昨日完成したプリアンプのパネル。
最後にヘアーライン加工をして、今日アルマイト屋さんへ持って行くつもりだったのだけれど・・・。
今朝もう一度、ヘアーラインの感じをチェック。
チョイ甘いな・・・・・。
そんな訳で、もう一度ヘアーライン加工。
４００番のサンドペーパーを、充て木に巻きつけごしごし。
初めてやった時には、微妙に曲がったのに、何事も慣れです。
綺麗に直線。
納得する迄ごしごししていたら小一時間掛かってしまった（笑）。
アルマイト屋さんへ行く序に、寄りたい所も数箇所有るので、明日に変更しました。
今のアルマイト屋さん。ヘアーライン加工も出来る様にして欲しいなー・・。
最後にヘアーライン加工をして、今日アルマイト屋さんへ持って行くつもりだったのだけれど・・・。
今朝もう一度、ヘアーラインの感じをチェック。
チョイ甘いな・・・・・。
そんな訳で、もう一度ヘアーライン加工。
４００番のサンドペーパーを、充て木に巻きつけごしごし。
初めてやった時には、微妙に曲がったのに、何事も慣れです。
綺麗に直線。
納得する迄ごしごししていたら小一時間掛かってしまった（笑）。
アルマイト屋さんへ行く序に、寄りたい所も数箇所有るので、明日に変更しました。
今のアルマイト屋さん。ヘアーライン加工も出来る様にして欲しいなー・・。
[1回]
５０年間も思い続けてヤット手に入れたストラトキャスター。
５０年思い続けた初恋の人と・・・・・・。
楽しい毎日。
で、チョイの浮気心でテレキャスシンラインのパチモノ（フジゲン製）をてに入れた。
其の時点ではまだまだストラトの方が上だった。
そんな時に紛れ込んで来た本物のシンライン。
酔った状態で、２本のシンラインでコードを弾き鳴らす。
アレッ・・・。やたらノリが良い。このノリってテレキャス・・・・（このノリはストラトでは出ない）。
その日にジャパンテレキャスを注文（このノリを出すには高額なギターは入らないって感じた）。
その後の僕の行動はアップ済みです。
５０年間も片思いだったストラトよりもテレキャスに・・・・。
まあ、人間こんなモノで、熱く成っている時には、正常な判断は無理。
数ヶ月経って、チョイ正常に成ったかなー・・・？
ハイ、テレキャスが大好きなのは変わりませんが、ストラトの良い所も見えて来ました。
カラッとした気分良い鳴り方が欲しい時にはテレキャス。
気持ち、落ち着いた音色を出したい時にはストラト。
簡単に言えば年齢が違う。若さを表に出したいならテレキャス。もうチョイ（３０代位かなー）落ち着けたいならストラト。
で、今夜の気分はストラト・・。
なんか、すごい贅沢をしている気分・・。
５０年思い続けた初恋の人と・・・・・・。
楽しい毎日。
で、チョイの浮気心でテレキャスシンラインのパチモノ（フジゲン製）をてに入れた。
其の時点ではまだまだストラトの方が上だった。
そんな時に紛れ込んで来た本物のシンライン。
酔った状態で、２本のシンラインでコードを弾き鳴らす。
アレッ・・・。やたらノリが良い。このノリってテレキャス・・・・（このノリはストラトでは出ない）。
その日にジャパンテレキャスを注文（このノリを出すには高額なギターは入らないって感じた）。
その後の僕の行動はアップ済みです。
５０年間も片思いだったストラトよりもテレキャスに・・・・。
まあ、人間こんなモノで、熱く成っている時には、正常な判断は無理。
数ヶ月経って、チョイ正常に成ったかなー・・・？
ハイ、テレキャスが大好きなのは変わりませんが、ストラトの良い所も見えて来ました。
カラッとした気分良い鳴り方が欲しい時にはテレキャス。
気持ち、落ち着いた音色を出したい時にはストラト。
簡単に言えば年齢が違う。若さを表に出したいならテレキャス。もうチョイ（３０代位かなー）落ち着けたいならストラト。
で、今夜の気分はストラト・・。
なんか、すごい贅沢をしている気分・・。
[1回]
今回のプリアンプ製作で、ストックが無くなってしまったロータリーSW。
先にもアップしましたが、この類のパーツはなくなる一方。
ストックを持っていないとヤバイよねー・・。
僕が採用しているこのロータリーSW。３０年近く前から採用していますが（と言う事は３０年以上モデルチェンジをしていない）、一度も不良発生が有りません。
接触不良のトラブルもゼロ。非常に信頼度の高いSWです。
感触として、もう作っていないよね。お店の在庫で終わりだよね。
と言う事で、チョイまとめて購入しました（一生困らないかと、笑）。
本日届いたロータリーSW。
ビニール袋からは、使うまで絶対に出さない事。
接点が銀メッキですので硫化してしまいます。
そんな時にも、僕の密閉型シャシは有利なんですね。
プリアンプのシャシに、何処にも内部と外部を繋ぐ穴が有りません。
しいて言うと真空管ソケットのブロングの部分だけ。
放熱を十分に考慮して（失敗したけど、汗）の密閉シャシはお勧めです。
ロータリーSW。ノンショーティングタイプは結構残っています。
此れを使うと切り替え時にノイズが・・・。
オーディオ用にはショーティングタイプを使うんですけど、こちらがドンドンなくなっています。
先にもアップしましたが、この類のパーツはなくなる一方。
ストックを持っていないとヤバイよねー・・。
僕が採用しているこのロータリーSW。３０年近く前から採用していますが（と言う事は３０年以上モデルチェンジをしていない）、一度も不良発生が有りません。
接触不良のトラブルもゼロ。非常に信頼度の高いSWです。
感触として、もう作っていないよね。お店の在庫で終わりだよね。
と言う事で、チョイまとめて購入しました（一生困らないかと、笑）。
本日届いたロータリーSW。
ビニール袋からは、使うまで絶対に出さない事。
接点が銀メッキですので硫化してしまいます。
そんな時にも、僕の密閉型シャシは有利なんですね。
プリアンプのシャシに、何処にも内部と外部を繋ぐ穴が有りません。
しいて言うと真空管ソケットのブロングの部分だけ。
放熱を十分に考慮して（失敗したけど、汗）の密閉シャシはお勧めです。
ロータリーSW。ノンショーティングタイプは結構残っています。
此れを使うと切り替え時にノイズが・・・。
オーディオ用にはショーティングタイプを使うんですけど、こちらがドンドンなくなっています。
[4回]
昨日中にツマミの切削は終わったので、パネルの製作に掛かります。
５mm厚のアルミ板（５０５２）で作るのですが、材料屋さんから来た状態は、のこぎりで指定寸法に切断した侭。
つまり切断面はギザギザ状態。
此れを仕上げますので、本寸法よりも２mm大きめに切断して貰います。
勿論、のこぎりでの切断ですから、直角もいい加減（笑）。
コイツをキッチリと直角を出し、各寸法をピッタリに仕上げ。
此処をいい加減にやると、先にとんでもない苦労が待ってます（強度が高いので捻って合わせるなんて出来ません）。
本寸法に仕上げたら、其の板をフライス盤のベットへ真っ直ぐに取り付ける（此れも経験がものを言う）。
この時に問題なのは、貫通穴を沢山開けますから、ベッドへ直に取り付けられないのですね（直に付けたらベッドへ穴を開けてしまう）。
つまり、何らかのスペーサーを挟んで（スペーサーは穴の位置に合わない様に）、ベッドから離してのセッティングなのです。この状態で真っ直ぐにセッティング（結構時間が掛かるんですよ）。
今朝は、結構早く掛かったので、この時間に出来上がりました。
穴を開けている時間よりも、外周切削と位置合わせの方が、時間が掛かります。
取り合えず現在はベッドに取り付けた侭。
うっかり開け忘れた穴が有るのに、ベッドから外したら・・・・・（酷い苦労が待っている）。
で、一旦頭を冷やしてからもう一度確認。穴の位置確認と穴数をチェックしてフライス盤から取り外します。
穴開けが終わって、ベッドへ取り付けた侭の状態。
この様に、取り付け爪の下にスペーサー（焼きの入った可也硬い鉄製、研磨仕上げでピッタリの寸法）。
絶妙に爪から逃げている穴。
セレクター周りの穴、多数。
その下はベッドから１０mm浮いている。
５mm厚のアルミ板（５０５２）で作るのですが、材料屋さんから来た状態は、のこぎりで指定寸法に切断した侭。
つまり切断面はギザギザ状態。
此れを仕上げますので、本寸法よりも２mm大きめに切断して貰います。
勿論、のこぎりでの切断ですから、直角もいい加減（笑）。
コイツをキッチリと直角を出し、各寸法をピッタリに仕上げ。
此処をいい加減にやると、先にとんでもない苦労が待ってます（強度が高いので捻って合わせるなんて出来ません）。
本寸法に仕上げたら、其の板をフライス盤のベットへ真っ直ぐに取り付ける（此れも経験がものを言う）。
この時に問題なのは、貫通穴を沢山開けますから、ベッドへ直に取り付けられないのですね（直に付けたらベッドへ穴を開けてしまう）。
つまり、何らかのスペーサーを挟んで（スペーサーは穴の位置に合わない様に）、ベッドから離してのセッティングなのです。この状態で真っ直ぐにセッティング（結構時間が掛かるんですよ）。
今朝は、結構早く掛かったので、この時間に出来上がりました。
穴を開けている時間よりも、外周切削と位置合わせの方が、時間が掛かります。
取り合えず現在はベッドに取り付けた侭。
うっかり開け忘れた穴が有るのに、ベッドから外したら・・・・・（酷い苦労が待っている）。
で、一旦頭を冷やしてからもう一度確認。穴の位置確認と穴数をチェックしてフライス盤から取り外します。
穴開けが終わって、ベッドへ取り付けた侭の状態。
この様に、取り付け爪の下にスペーサー（焼きの入った可也硬い鉄製、研磨仕上げでピッタリの寸法）。
絶妙に爪から逃げている穴。
セレクター周りの穴、多数。
その下はベッドから１０mm浮いている。
[3回]
僕のアンプを作る時に、最初の作業はシャシ加工。
シャシが出来なければ配線作業は出来ません。
で、作業優先順位。
外注へアルマイト加工を出す物を先に加工します。
そうしないとアルマイトの上がって来る時間の作業がストップ。
アルマイト待ちの間に他の加工を進めます。
プリアンプの場合は、本体のパネルとツマミ２個がアルマイト加工。
そんな訳で、今日はツマミの製作です。
旋盤加工ってお判りでしょうか？
中途半端な前屈姿勢を要求されます。
結果、腰への負担は可也のもの。
そんな訳で１時間作業で小休止。
此れの繰り返しで作り上げます。
ハイ、完成です。
バイトの刃も新しくして、仕上げはバッチリ。
小さなくぼみはVRの位置を見易くする為。
アルマイト後に、ペイントを入れます。
斜めから。
表面に細かなゴミが有りますが、ふき取ると傷を付けちゃうので此の侭です。
裏側。
VRとセレクターのシャフトの径の違いが判ると思います。
この裏加工も結構メンドイ。
僕の作業を脇で見ていたら、エッ・・。と言う事がいっぱい有ると思います。
頭で考えるよりも結構面倒なのです。
シャシが出来なければ配線作業は出来ません。
で、作業優先順位。
外注へアルマイト加工を出す物を先に加工します。
そうしないとアルマイトの上がって来る時間の作業がストップ。
アルマイト待ちの間に他の加工を進めます。
プリアンプの場合は、本体のパネルとツマミ２個がアルマイト加工。
そんな訳で、今日はツマミの製作です。
旋盤加工ってお判りでしょうか？
中途半端な前屈姿勢を要求されます。
結果、腰への負担は可也のもの。
そんな訳で１時間作業で小休止。
此れの繰り返しで作り上げます。
ハイ、完成です。
バイトの刃も新しくして、仕上げはバッチリ。
小さなくぼみはVRの位置を見易くする為。
アルマイト後に、ペイントを入れます。
斜めから。
表面に細かなゴミが有りますが、ふき取ると傷を付けちゃうので此の侭です。
裏側。
VRとセレクターのシャフトの径の違いが判ると思います。
この裏加工も結構メンドイ。
僕の作業を脇で見ていたら、エッ・・。と言う事がいっぱい有ると思います。
頭で考えるよりも結構面倒なのです。
[2回]
今日は朝からアンプのツマミの切削です。
昔は市販品を使っていたのですが、僕愛用のVRが途中からシャフト径が８mmにアップ。
一般市販品は６mmシャフトに合わせていますので、８mmシャフト用のツマミって知りません。
そんな訳で、ツマミも削りだし１品モノ。
１こ削り上げた所で足が疲れた。
そんな訳で小休止。
此れをアップしたら続きです。
出来上がったら写真をアップしますね。
昔は市販品を使っていたのですが、僕愛用のVRが途中からシャフト径が８mmにアップ。
一般市販品は６mmシャフトに合わせていますので、８mmシャフト用のツマミって知りません。
そんな訳で、ツマミも削りだし１品モノ。
１こ削り上げた所で足が疲れた。
そんな訳で小休止。
此れをアップしたら続きです。
出来上がったら写真をアップしますね。
[2回]
先週の長距離納品（もう一度計算し直したら１０３３km走っていた、汗）。
歳をとるとイヤですねーーー。時間差で疲労が来ます。
２日の金曜日は最悪・・。
納品から帰っても、キッチリと休みを取らなかったですからねー・・・。
で、プレーヤーの納品も無事に終わり、次の仕事を開始。
プリアンプの製作です。
今回はオールトランス結合。贅沢仕様です。
プレーヤーを作りながらの準備も考えたのですが、一つの仕事に掛かっている間に違う仕事を考えると大体碌な事が無い（くだらないミス）。
そんな訳で、プレーヤーに掛かっている間にはアンプの事は考えませんでした。
納品準備が全て終わってから、シャシ材料の発注（アルミ板１２枚）。
疲れが最高潮の２日から、細かなパーツのストックの確認。
プリアンプはパワーと比べると部品点数が多いので結構気を使います。
最初のチェックは例のケミコンのストック。
確認して驚いた。例のケミコン、１０種類も有りました。
使う数量に足りないのが３種類。直ぐに発注（優先したのは、納期に時間が掛かるのです。海外製ですからねー・・）。
続いて、アンプ本体と電源を繋ぐケーブルとメタコン。ケーブルが足りない（直ぐに発注）。
タイマーも少なくなったので追加注文。
で、最近入手が難しいのがロータリーSW。リモコン動作が一般に成ってしまった現在では、ロータリーSWの需要が殆ど無いのです。
今回分は有るのですが、今後を考えて注文（お店によっては売り切れがあった、汗）。
結構部品の手配って大変なのです。１個足りなくてもアンプは作れません。
簡単に僕のストックを分けて、って言う方がいますが、申し訳有りませんがパーツの販売は一切いたしません。
次の発注時に入荷の保障が無いのです。
其の度に代替品を探すのですが、此れが簡単には見つからない。
特に最近は使われなくなったパーツは本当に大変なのです。
丸一日探しても見つからない事もしばしば。
で、今回のアンプ。必要パーツは全て揃いました。
明日辺りから、シャシの製作です。
パーツの準備をしながら、レコードプレーヤーからアンプへ脳みその切り替えです。
パーツの準備をしていると、段々とアンプ脳みそに切り替わって来ます。
自分のアンプで梃子摺ったので、今回は楽勝と行きたいですね。
歳をとるとイヤですねーーー。時間差で疲労が来ます。
２日の金曜日は最悪・・。
納品から帰っても、キッチリと休みを取らなかったですからねー・・・。
で、プレーヤーの納品も無事に終わり、次の仕事を開始。
プリアンプの製作です。
今回はオールトランス結合。贅沢仕様です。
プレーヤーを作りながらの準備も考えたのですが、一つの仕事に掛かっている間に違う仕事を考えると大体碌な事が無い（くだらないミス）。
そんな訳で、プレーヤーに掛かっている間にはアンプの事は考えませんでした。
納品準備が全て終わってから、シャシ材料の発注（アルミ板１２枚）。
疲れが最高潮の２日から、細かなパーツのストックの確認。
プリアンプはパワーと比べると部品点数が多いので結構気を使います。
最初のチェックは例のケミコンのストック。
確認して驚いた。例のケミコン、１０種類も有りました。
使う数量に足りないのが３種類。直ぐに発注（優先したのは、納期に時間が掛かるのです。海外製ですからねー・・）。
続いて、アンプ本体と電源を繋ぐケーブルとメタコン。ケーブルが足りない（直ぐに発注）。
タイマーも少なくなったので追加注文。
で、最近入手が難しいのがロータリーSW。リモコン動作が一般に成ってしまった現在では、ロータリーSWの需要が殆ど無いのです。
今回分は有るのですが、今後を考えて注文（お店によっては売り切れがあった、汗）。
結構部品の手配って大変なのです。１個足りなくてもアンプは作れません。
簡単に僕のストックを分けて、って言う方がいますが、申し訳有りませんがパーツの販売は一切いたしません。
次の発注時に入荷の保障が無いのです。
其の度に代替品を探すのですが、此れが簡単には見つからない。
特に最近は使われなくなったパーツは本当に大変なのです。
丸一日探しても見つからない事もしばしば。
で、今回のアンプ。必要パーツは全て揃いました。
明日辺りから、シャシの製作です。
パーツの準備をしながら、レコードプレーヤーからアンプへ脳みその切り替えです。
パーツの準備をしていると、段々とアンプ脳みそに切り替わって来ます。
自分のアンプで梃子摺ったので、今回は楽勝と行きたいですね。
[2回]
自分のブログを見直したら・・・・・・。
ハラミちゃんの話題ばっかり（大汗）。
実は今日、懐かしい友人が来てくれました。
バイク仲間です。
僕は完全にバイクを降りてしまったので・・・。
で、其の友人。此処を見てお米さんに成っていました（大汗）。
チョイの時間でしたが、ハラミちゃんで大盛り上がり。
ハラミちゃん。不思議で魅力的な人です。
僕の音楽人生で、此処迄夢中になった人はいません。
ハラミちゃんの話題ばっかり（大汗）。
実は今日、懐かしい友人が来てくれました。
バイク仲間です。
僕は完全にバイクを降りてしまったので・・・。
で、其の友人。此処を見てお米さんに成っていました（大汗）。
チョイの時間でしたが、ハラミちゃんで大盛り上がり。
ハラミちゃん。不思議で魅力的な人です。
僕の音楽人生で、此処迄夢中になった人はいません。
[2回]