此処数日前から掛かっているのがヘッドシェルの切削。
略２年ぶりで手順が・・・・・（汗）。

僕の悪い癖。従来の手順は判っています。もっと良い手順は・・・・。
勿論、切削時間の短縮なんて狙っていません。
精度も従来の切削方法で十分です。

狙いは、更に綺麗な切削面（完全に自己満足）。
音には一切影響は有りません。
でも前回の切磋面は・・・・・・（あ、普通に見たら何も感じないレベルです）。

要は、更に綺麗な切削面・・。

自分で自分をバカだなー・・・・って・・。
腕を上げたいんですね。
工作機械を持っている。それだけで満足したくないのです。



この年齢に成って、年金だけでも生活が出来る様になりました（世の中の水準よりは遥かに低水準ですけど・・笑。）
そう成ると、贅沢に仕事をしたいのです。儲けよりも納得出来る仕事。
おかげ様で、年内の仕事は一杯に成りました（収入は・・・笑）。
お金よりも納得出来る仕事。此れを言えるのは最高の幸せです。

[6回]

旋盤加工は昨日で完成しました。
で、今日はプレーヤーの製作で一番緊張する作業。

ターンテーブル軸受けに、砲金スリーブの圧入です。

昔は焼き嵌めでやっていました。

この場合、スリーブは上から下まで繋がっている１個物。

ターンテーブル軸受けに掛かる力を考えましょう。


軸受けの構造です。赤斜線の部分が砲金製スリーブ。
上下に分かれているのが理解出来ると思います。
作る方としたら、上下一体の方が簡単です。

何故面倒な２ピースにしたのでしょう？

ターンテーブルにはDD方式でなければ、横方向の力が掛かります（糸やベルトで引かれる、アイドラーで内側から押される）。

そうすると、シャフトの上半分は糸で引かれる方向への力が掛かります。
下半分は・・・・・・。
反対側へ力が加わります。
上下で逆方向へ力が加わるのです（端ほど強い力で・・）

そう成るとシャフトの中間地点。横方向の応力は有りません。
つまり中間点には軸受けが無くても平気なのです。
勿論軸受けが有っても良いのですが、オイル攪拌ロスが出ます。
更に軸受け部のオイル量が稼げない。

同じ使用条件でしたら、オイル量は多い程良いのは理解出来ると思います。
スリーブを無くして、オイル量を増やしたかったのです。

軸受け上側。


上の凹んだ部分は、溢れたオイルを貯める所。オイルを少量入れて、シャフトを差し込みます。
直ぐに抜き取り、上のオイル溜めにオイルが無い様でしたら、足りていませんので追加。
何度か追加を繰り返し、上迄オイルが来たら適量です。

下側。


スリーブは可也奥迄圧入されています。勿論治具を作って最適位置まで圧入。
スリーブの下側は、得意のダブルボール軸受けのスペース。

穴の下側に上と同じ様な凹みを作って有るのは、此処へOリングが入ります。
適切なつぶれ代で掘って有りますので、２０年以上使われている軸受けのOリングも未だに使用可能（つぶれていない）。
と言う訳で、あと何年持つか不明（笑）。
十分なストックを持っていますが、僕が死んでも大丈夫。P２０と言う標準品です。
ネットでも購入出来ます。

ダブルボール構造にしてから、一切問題がなくなりました。
当初は心配で、何度か鋼球をチェック。
当った痕が見つかりません。万が一磨耗しても、鋼球の向きを変えればお終い（笑）。
交換としましても、規格品ですので１個数十円です。
鋼球は上が１２mm。下が１０mmです。此れもネットで購入可能。

此の軸受けで寿命を感じるのはOリングと鋼球だけです。
定期的に（最初の１年間は４ヶ月に一度、その後は２～３年に１度で大丈夫です）オイル交換さえしていただければ、他の部分の消耗は略有り得ません。

此の構造で、親子三代使えますって言っていますが、可也遠慮しています。
オイル交換だけしていただければ、半永久的に使えます。

ダブルボールのもう一つのメリット。
出来立ての軸受けは、どうしても金属粉が出ます。
此の金属粉。ボールの間の隙間に落ちますから悪さをしないのですね。

此の軸受けのたった一つの欠点。
軸受け本体と底部の中心がピッタリと合わないとヤバイ。

その辺は加工精度を上げて有りますので、個人で底を外してメンテをしても大丈夫です。
差し込む時の精度に驚かれると思います。




大事な追記。
上下分割のスリーブの場合、圧入後の中心の穴の直線性は保証出来ません。
そんな訳で、スリーブは目標値よりも小さ目の穴を開けて圧入。
圧入後にリーマで指定の穴径へ仕上げます。

最近の悩み。僕の軸受けの馴染が進まない・・・。
理由は、結構馴染んだな。と思った頃、其れで良いよ。って言って持って行ってしまうお得意さん。
もう出しません。

[5回]