年初めから掛かっているターンテーブルと軸受けの作成。
標準品とサイズが違う為巧くフライスに取り付けられない。
で、Vブロックを注文したんだけど・・・。
へへ、待っていられなくなって治具を作っちゃいました。
治具さえ出来ればバッチリ咥えられます。
そんな訳で・・・・。
軸受け完成。アルミハウジングに砲金のメタルを圧入して有りますのでフリクションは小さくて長寿命。
この軸受け。親子二代の使用にも絶えると言うチョットオーバースペック（笑）。
軸受けの磨耗は軸先端のターンテーブル重量を支える部分が殆ど。
シャフトの外周はマズ減りません。
過去のターンテーブル(一般市販品）を沢山分解しました（お陰で色々な長所や欠点も判ったんです）。
フリクションを少なくするにはボール受けが一番です。特に糸ドライブの場合糸とプーリーの接触面積が小さいですからチョットのフリクションの変化でスリップを誘発します。
昔、散々此れで悩んだんですね。
フリクションが大きいと糸の寿命も短いですしプーリーの磨耗も大きいのです。
ボール受けが良いのは判っていましたが、問題点。
点接触なのでボールの相手側の磨耗が大きいんですね。
相手側がバッチリ凹んだ軸受けやシャフトを散々見ました。
で、僕の作った最初の軸受けは、ボールがシャフトと一緒に回転して磨耗は軸受け下部に受け持たせ、磨耗した軸受け下部は簡単に交換出来るようにする。
と言った物でした。この寿命が意外な程短い。
アイドラー時代は平気だったのですが糸ドライブにしてからチョットの磨耗でフリクションの変化が起こり回転ムラに繋がったのです。
色々な材質で受けを作りましたがこれと言った物は見つからなかったのです。
散々悩んで出た答えが・・・・。
ボールを二個使うと言う物。上のボールはシャフトと一緒に回転して下のボールは軸受けに固定され回りません。
つまりボール同士を当てて回すと言う物です。
ボールは鋼球。非常に固いですし表面研磨も最高レベル。
従来の軸受けと比べたらフリクションの少なさは第一級。
しかも磨耗するのは鋼球だけ。鋼球は固定していませんので簡単に交換出来る。
と言うか、ばらせば鋼球の向きは必ず変わってしまいますから磨耗点が同じ所に来ないんですね。
この軸受けにして１０年近く経ちました。ばらして見ても鋼球には傷一つ有りません。
万が一磨耗して交換したとしましても１個数十円です（笑）。
じゃあ、他のメーカーが採用しない理由は・・・・・。
上下のボールの位置関係。一直線にしないといけません。
つまり精度を要求する軸受けなんです。
１個１個手作りで出せる精度なんですね。
標準品とサイズが違う為巧くフライスに取り付けられない。
で、Vブロックを注文したんだけど・・・。
へへ、待っていられなくなって治具を作っちゃいました。
治具さえ出来ればバッチリ咥えられます。
そんな訳で・・・・。
軸受け完成。アルミハウジングに砲金のメタルを圧入して有りますのでフリクションは小さくて長寿命。
この軸受け。親子二代の使用にも絶えると言うチョットオーバースペック（笑）。
軸受けの磨耗は軸先端のターンテーブル重量を支える部分が殆ど。
シャフトの外周はマズ減りません。
過去のターンテーブル(一般市販品）を沢山分解しました（お陰で色々な長所や欠点も判ったんです）。
フリクションを少なくするにはボール受けが一番です。特に糸ドライブの場合糸とプーリーの接触面積が小さいですからチョットのフリクションの変化でスリップを誘発します。
昔、散々此れで悩んだんですね。
フリクションが大きいと糸の寿命も短いですしプーリーの磨耗も大きいのです。
ボール受けが良いのは判っていましたが、問題点。
点接触なのでボールの相手側の磨耗が大きいんですね。
相手側がバッチリ凹んだ軸受けやシャフトを散々見ました。
で、僕の作った最初の軸受けは、ボールがシャフトと一緒に回転して磨耗は軸受け下部に受け持たせ、磨耗した軸受け下部は簡単に交換出来るようにする。
と言った物でした。この寿命が意外な程短い。
アイドラー時代は平気だったのですが糸ドライブにしてからチョットの磨耗でフリクションの変化が起こり回転ムラに繋がったのです。
色々な材質で受けを作りましたがこれと言った物は見つからなかったのです。
散々悩んで出た答えが・・・・。
ボールを二個使うと言う物。上のボールはシャフトと一緒に回転して下のボールは軸受けに固定され回りません。
つまりボール同士を当てて回すと言う物です。
ボールは鋼球。非常に固いですし表面研磨も最高レベル。
従来の軸受けと比べたらフリクションの少なさは第一級。
しかも磨耗するのは鋼球だけ。鋼球は固定していませんので簡単に交換出来る。
と言うか、ばらせば鋼球の向きは必ず変わってしまいますから磨耗点が同じ所に来ないんですね。
この軸受けにして１０年近く経ちました。ばらして見ても鋼球には傷一つ有りません。
万が一磨耗して交換したとしましても１個数十円です（笑）。
じゃあ、他のメーカーが採用しない理由は・・・・・。
上下のボールの位置関係。一直線にしないといけません。
つまり精度を要求する軸受けなんです。
１個１個手作りで出せる精度なんですね。
[6回]
今日も朝一でストーブに火を入れてフライス盤を暖めます。
色々と雑用をこなしているとまあまあの温度に上がります。
今日はターンテーブル軸受けのフランジへ取り付け穴の加工。
丸い状態の軸受けをバイスに咥えます。
そう、丸いので巧く咥えられない。
今迄は小技を使って位置がずれないようにしていたんですが、今回の軸受け、一品物で従来とはサイズが違う。
今迄の小技ではキッチリと位置を押さえられない。
こんな時に慌てての作業はとんでもないミスを犯します。
チョイコーヒータイム。
で・・・・・ピコン。
Vブロックで挟めれば動かないぞ。
早速この辺の物を扱っている商社に発注。
発注と言っても商社のHPを開きボタンをポチ。
これでこんな田舎にも送ってくれます（しかも送料無料）。
こんな便利な世の中になったので、とんでもない田舎でも仕事に差し支え有りません（笑）。
勿論、Vブロックの入荷まで作業は中断。こんなペースですのでたまった仕事が片付くの、何時に成るのかなー・・・・・。
オオット、昨日中断したトランス負荷抵抗の調整をしなくちゃ。
聴感でOKが測定ではどうなるか？
僕の耳のテストも兼ねています。
あ、更に・・。
昨日のCDテストでフォノイコライザーよりもCDのアナログ部のノイズが大きいのに気付いたのでCDの大改造も考え始めました。
色々と雑用をこなしているとまあまあの温度に上がります。
今日はターンテーブル軸受けのフランジへ取り付け穴の加工。
丸い状態の軸受けをバイスに咥えます。
そう、丸いので巧く咥えられない。
今迄は小技を使って位置がずれないようにしていたんですが、今回の軸受け、一品物で従来とはサイズが違う。
今迄の小技ではキッチリと位置を押さえられない。
こんな時に慌てての作業はとんでもないミスを犯します。
チョイコーヒータイム。
で・・・・・ピコン。
Vブロックで挟めれば動かないぞ。
早速この辺の物を扱っている商社に発注。
発注と言っても商社のHPを開きボタンをポチ。
これでこんな田舎にも送ってくれます（しかも送料無料）。
こんな便利な世の中になったので、とんでもない田舎でも仕事に差し支え有りません（笑）。
勿論、Vブロックの入荷まで作業は中断。こんなペースですのでたまった仕事が片付くの、何時に成るのかなー・・・・・。
オオット、昨日中断したトランス負荷抵抗の調整をしなくちゃ。
聴感でOKが測定ではどうなるか？
僕の耳のテストも兼ねています。
あ、更に・・。
昨日のCDテストでフォノイコライザーよりもCDのアナログ部のノイズが大きいのに気付いたのでCDの大改造も考え始めました。
[5回]
本日は一年間で一番嫌な仕事を終え（決算報告書の作成、嫌な理由は現実が見えてしまうから・・・）、気分晴らしの晩酌も終えリスニングルーム。
気分良く（酔ってますので・・）数枚のレコードを聞く。
暫くぶりにCDを掛ける。
ウン・・。チョイハイがシャクレ上がっている。ウーーーン？
考えて見たら、今使っているアンプは貸し出し用の試聴機。要は一般市販のアンプとの接続を前提にセッティングされている。
まあ、此処迄は良いのだけれど一ヶ月位前にプリにOPTを入れた。
逆相出力を出せるかの実験。見事に撃沈したんだけどOPTを外さないで正常接続で取り付けた侭。
今迄の僕のアンプはパワー側の入力にもトランスを入れてシッカリとインピーダンスを調整していた。
今回は・・・・・・・。
パワーアンプの入力インピーダンスの調整をしていない。
そりゃハイがシャクレ上がって聞こえるのも無理は無く・・・・。
そんな訳で・・。
入力のレモ端子にパラに入っているピン端子。有効利用。
勿論、聴感でのセッティングはやばいんですけど酔った足でアンプを運ぶのは更にヤバイ。
今日は此れでとりあえず我慢。
明日、シッカリと測定して負荷抵抗の値を決めます。
正直にばらしちゃうと、聴感で抵抗値のミスマッチング。結構判ります。経験値の多さが助けてくれるんですね。
でも、それに安心しちゃ駄目。明日は僕の聴感と測定値が一致するかの可也ヤバイテストです（笑）。
何度も書きますが、測定器でのテストが絶対に必要です。測定器を持たないで聴感だけで決める人ってオーディオをなめているって感じるんですよね。
トランスの負荷抵抗値の調整（勿論測定器で）もしないでこのトランスの音質は・・・。
なんてブログに書くと貴方のレベルが判っちゃいますよー・・・（笑）。
気分良く（酔ってますので・・）数枚のレコードを聞く。
暫くぶりにCDを掛ける。
ウン・・。チョイハイがシャクレ上がっている。ウーーーン？
考えて見たら、今使っているアンプは貸し出し用の試聴機。要は一般市販のアンプとの接続を前提にセッティングされている。
まあ、此処迄は良いのだけれど一ヶ月位前にプリにOPTを入れた。
逆相出力を出せるかの実験。見事に撃沈したんだけどOPTを外さないで正常接続で取り付けた侭。
今迄の僕のアンプはパワー側の入力にもトランスを入れてシッカリとインピーダンスを調整していた。
今回は・・・・・・・。
パワーアンプの入力インピーダンスの調整をしていない。
そりゃハイがシャクレ上がって聞こえるのも無理は無く・・・・。
そんな訳で・・。
入力のレモ端子にパラに入っているピン端子。有効利用。
勿論、聴感でのセッティングはやばいんですけど酔った足でアンプを運ぶのは更にヤバイ。
今日は此れでとりあえず我慢。
明日、シッカリと測定して負荷抵抗の値を決めます。
正直にばらしちゃうと、聴感で抵抗値のミスマッチング。結構判ります。経験値の多さが助けてくれるんですね。
でも、それに安心しちゃ駄目。明日は僕の聴感と測定値が一致するかの可也ヤバイテストです（笑）。
何度も書きますが、測定器でのテストが絶対に必要です。測定器を持たないで聴感だけで決める人ってオーディオをなめているって感じるんですよね。
トランスの負荷抵抗値の調整（勿論測定器で）もしないでこのトランスの音質は・・・。
なんてブログに書くと貴方のレベルが判っちゃいますよー・・・（笑）。
[5回]
本日も朝からフライス盤。
やっと外注先から上がって来たターンテーブルの軽量化加工です（要は穴開け）。
作業しながら考えた。
今やっている仕事、去年受けたんだよなー・・・・（大汗）。
兎に角、去年に受けた仕事が終わってない。本当に拙い・・・。
エーーー、言い訳では有りませんが手抜きをしたくない。自分で納得出来る仕事をしたい。
そんな訳でお待たせしている皆さん。もう暫くのご辛抱を・・・・・m(__)m 。
一番お待ち頂いている方は昨年３月からだったりして・・・・・（大汗の二乗）。
やっと外注先から上がって来たターンテーブルの軽量化加工です（要は穴開け）。
作業しながら考えた。
今やっている仕事、去年受けたんだよなー・・・・（大汗）。
兎に角、去年に受けた仕事が終わってない。本当に拙い・・・。
エーーー、言い訳では有りませんが手抜きをしたくない。自分で納得出来る仕事をしたい。
そんな訳でお待たせしている皆さん。もう暫くのご辛抱を・・・・・m(__)m 。
一番お待ち頂いている方は昨年３月からだったりして・・・・・（大汗の二乗）。
[5回]
此処の所毎日フライス盤仕事。
これがこの時期はきついのです。
夜中に冷え切ってしまった工作機械。
十分温度が上がらないとキッチリとした動作が無理なのです。
と言う訳で、朝目覚めるとまず工作室（プレハブ）へ行って暖房を入れます。
室温が上がってからでも、機械の温度が上がるには結構な時間。
この暖房も問題で石油やガスでの急速暖房は厳禁。
機械の表面に結露が出来てしまうのです。
結露すると各部にさびが発生して・・・・・・。
僕の所は小型の石油ストーブで温めながら結露を防ぐ為に空気乾燥機をフル稼働。
乾燥機は湿度自動感知型なので２４時間運転。
暑いのも大変なんですが寒い時も大変なんです。
後１時間以上は無理ですね。
これがこの時期はきついのです。
夜中に冷え切ってしまった工作機械。
十分温度が上がらないとキッチリとした動作が無理なのです。
と言う訳で、朝目覚めるとまず工作室（プレハブ）へ行って暖房を入れます。
室温が上がってからでも、機械の温度が上がるには結構な時間。
この暖房も問題で石油やガスでの急速暖房は厳禁。
機械の表面に結露が出来てしまうのです。
結露すると各部にさびが発生して・・・・・・。
僕の所は小型の石油ストーブで温めながら結露を防ぐ為に空気乾燥機をフル稼働。
乾燥機は湿度自動感知型なので２４時間運転。
暑いのも大変なんですが寒い時も大変なんです。
後１時間以上は無理ですね。
[6回]
雪が積もった状態は相変わらずなんですが、今日はチョイ暖かい。
早速、プレハブのストーブに火を入れて室内暖房。
室内を暖めるのが目的ではなく、冷え切った工作機械の温度を上げるのです。
暖房を入れて２時間チョイ。
そろそろ良いかな？
写真は片側の切削が終わり、材料を反転させた所。
ターンテーブルの軸受けです。普段の形状と違うのは、市販ターンテーブルに合わせてプレーヤーキャビを作りました。
で、結局其のキャビに合わせてターンテーブルを作る事に・・・・。
そんな訳で普段と形状の違う一品物です。
外注先に発注したシャフトの粗挽き物とターンテーブルもそろそろ上がって来る頃ですので作業を一気に進めます。
プリアンプの完成は何時に成るのかなー・・・・・・（涙）。
早速、プレハブのストーブに火を入れて室内暖房。
室内を暖めるのが目的ではなく、冷え切った工作機械の温度を上げるのです。
暖房を入れて２時間チョイ。
そろそろ良いかな？
写真は片側の切削が終わり、材料を反転させた所。
ターンテーブルの軸受けです。普段の形状と違うのは、市販ターンテーブルに合わせてプレーヤーキャビを作りました。
で、結局其のキャビに合わせてターンテーブルを作る事に・・・・。
そんな訳で普段と形状の違う一品物です。
外注先に発注したシャフトの粗挽き物とターンテーブルもそろそろ上がって来る頃ですので作業を一気に進めます。
プリアンプの完成は何時に成るのかなー・・・・・・（涙）。
[5回]
先日の雑誌の取材。訪問された方の中のお一人は前から知っている方でしたので気が楽でした。
で、其の方の所への訪問記事も有ったのです。
その時の様子があるブログに載ってます。
http://stereo.jp/
ほんの始めの部分だけが載っていて続きは雑誌を買ってね（笑）と言う内容ですが、目ざとい方は気付かれるかな？
プレーヤーの回っている部分。シェルとカートリッジの間に挟まっているスペーサー。
僕の作った物です。此れを数年前に買って頂いたのですね。
其の時の訪問時に、執筆者が目ざとく此れを見つけた。
自分も欲しい。製造元へ問い合わせて欲しい。
僕は直送でも良いと思っていたら、購入ついでに取材を・・・・・。
と話がドンドン飛躍してしまったのです。
玄関で靴を脱ぐオーディオ店って珍しかったかと・・・・（大汗）。
普通の一戸建ての家ですので・・・・・・。
あ、書き忘れ（笑）。
僕の悪戯好きはご存知の方も多いかと・・。
今回、パワーアンプの結線変更と同時にヤバイなと思ったのがプレーヤーの糸。
キッチリとターンテーブルは廻っているけどそろそろ寿命。
交換は簡単だけど、目の前での交換の方が面白い。
そんな訳である程度聞いて貰った後で糸を交換。
結果は『エッ、こんなに変わるんですか？』
過去の実験でサーボモーターではこの様な差が出難いですし、低速回転のシンクロナスでも出難いんです。
４極シンクロナスの面目躍如ですね。僕が使い辛い高速回転（１５００rpm）のシンクロナスモーターに拘っているのには此の辺も有るのです。
で、其の方の所への訪問記事も有ったのです。
その時の様子があるブログに載ってます。
http://stereo.jp/
ほんの始めの部分だけが載っていて続きは雑誌を買ってね（笑）と言う内容ですが、目ざとい方は気付かれるかな？
プレーヤーの回っている部分。シェルとカートリッジの間に挟まっているスペーサー。
僕の作った物です。此れを数年前に買って頂いたのですね。
其の時の訪問時に、執筆者が目ざとく此れを見つけた。
自分も欲しい。製造元へ問い合わせて欲しい。
僕は直送でも良いと思っていたら、購入ついでに取材を・・・・・。
と話がドンドン飛躍してしまったのです。
玄関で靴を脱ぐオーディオ店って珍しかったかと・・・・（大汗）。
普通の一戸建ての家ですので・・・・・・。
あ、書き忘れ（笑）。
僕の悪戯好きはご存知の方も多いかと・・。
今回、パワーアンプの結線変更と同時にヤバイなと思ったのがプレーヤーの糸。
キッチリとターンテーブルは廻っているけどそろそろ寿命。
交換は簡単だけど、目の前での交換の方が面白い。
そんな訳である程度聞いて貰った後で糸を交換。
結果は『エッ、こんなに変わるんですか？』
過去の実験でサーボモーターではこの様な差が出難いですし、低速回転のシンクロナスでも出難いんです。
４極シンクロナスの面目躍如ですね。僕が使い辛い高速回転（１５００rpm）のシンクロナスモーターに拘っているのには此の辺も有るのです。
[8回]
毎日掛かっているプリアンプシャシの図面作成。
本体もややこしいし、電源シャシも２台。
なんかとんでもないアンプに成りそう。
机に向かって長時間線を書いたり消したりの連続。
体は疲れないけど頭はボーーーーー。
配線ミスは後での修正が効くけれど、穴開けミスは修正不可能。
単に穴を開けるのではなく組み合わせる相手との位置関係が結構シビア。
今回トランスケースを３個作るのだけれど、その内の２個の一部が完全に接触。
単に触れるだけなら問題は無いのだけれど、ケース組み立てねじの頭が完全にゴチンコする。
其れを避ける為に組み立て方を非対称形状に変更。
非対称に削ると成るとミスが出易い（裏表を勘違いしたりして、汗）。
この調子では今月いっぱい掛かるかも？
今頼まれている仕事（ターンテーブルと軸受け）は外注先の出来が遅れていて僕の作業は来月早々に成りそうなので、なんとなく良かった様な悪かった様な・・・。
あ、昨日の取材。結構楽しかったです。
取材者が完全にアナログ派。自慢のCDプレーヤー（笑）は一度も稼動しなかったし・・。
どうも雑誌に載るみたい。
出版されたら報告しますね。
本体もややこしいし、電源シャシも２台。
なんかとんでもないアンプに成りそう。
机に向かって長時間線を書いたり消したりの連続。
体は疲れないけど頭はボーーーーー。
配線ミスは後での修正が効くけれど、穴開けミスは修正不可能。
単に穴を開けるのではなく組み合わせる相手との位置関係が結構シビア。
今回トランスケースを３個作るのだけれど、その内の２個の一部が完全に接触。
単に触れるだけなら問題は無いのだけれど、ケース組み立てねじの頭が完全にゴチンコする。
其れを避ける為に組み立て方を非対称形状に変更。
非対称に削ると成るとミスが出易い（裏表を勘違いしたりして、汗）。
この調子では今月いっぱい掛かるかも？
今頼まれている仕事（ターンテーブルと軸受け）は外注先の出来が遅れていて僕の作業は来月早々に成りそうなので、なんとなく良かった様な悪かった様な・・・。
あ、昨日の取材。結構楽しかったです。
取材者が完全にアナログ派。自慢のCDプレーヤー（笑）は一度も稼動しなかったし・・。
どうも雑誌に載るみたい。
出版されたら報告しますね。
[7回]