平成19年4月18日開店。店主の日々の日記です。
プリアンプの部品配置を進めています。
兎に角トランスの数が多くシャシ内に収めるのは至難の業。



昨日のアップと違う点、判りますか?

トランスを裏返しに配置。

つまりシャシの上に出します。そうすればトランスの下も有効利用が出来るんですね。

シャシサイズにも製造限界が有ります。工作機械の関係で奥行きは320mmが限度。
これ以上大きいのは僕のフライスでは難しいのです。
幅はパネルで決まっていますし。
この中に収めるにはトランスを出すしかない。
でもこのトランス、ケースに入っていない裸状態。
見た目の問題も有りますけれど高圧電流を流す端子が裸というのは何とも・・・・。

そんな訳でケースも作る様ですね。

可也作るのが面倒なシャシに成りそうです。
まあ、僕の1個物だからいいか・・。




同じ物を作ってって言われるのが怖い。

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ターンテーブルの軸受けとシャフトの作図が完成したのでお酒を飲み始めたら・・・・。
頭の中がお酒モードに成らない。
お酒よりも・・・・・・・。

そんな訳で。



別な作業机の上でプリの配置の検討。

今回はドライブアンプも内蔵だし、予定のトランスが逆相接続出来ないので、更にトランスが4個追加。

とんでもない数のトランスが内蔵される。
更にVRとセレクターの位置が決まっている(イザと成れば延長シャフトと自在カップリングで位置変更は可能)。

今迄のプリも重かったけど今度の重量・・・(怖)。

出来上がったら、作業台から移動出来なかったりして・・・・(汗)。


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新年から始めたターンテーブル軸受けの作図。
昨日は組立図だけで終了。

一晩頭を休ませるとつまらないミスが見つかったりするので急いでの作図はご法度。

今朝は1年以上前に作ったプレーヤーキャビの寸法をもう一度確認(標準の寸法で作っていませんので、当時の頭に戻さないと結構ヤバイ)。
僕のアームが付いているのでターンテーブルの高さミスは許されないのです(僕のアームは高さ調整が出来ません)。

何度も当時の図面と今回の軸受け図面の寸法を確認。ミスるとゼロからの作り直し。兎に角あらゆる方向から寸法確認(ターンテーブル上面はレコードとシートの厚み分低くします)。

ミスの無い事を確認してから、部品図を起こします。

シャフトの荒削りとターンテーブルは外注です。正月休み明けには外注先に図面を送る約束です(守らないと外注先に無駄な時間を過ごさせてしまいますから)。

早朝から掛かり、ヤット完成。

さて、此れからお正月のお酒に行きますか(笑)。


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明けましてお目出とう御座います。
只今の作業机の上。



元旦から仕事です。昨年受けた仕事が終わっていない(大汗)。

特注ターンテーブルの軸受けの作図です。

昨年の仕事始めも元旦でしたし、仕事納めは大晦日。
此れを嫌がっては自営業なんて出来ません(仕事の有る事に感謝)。

まあコンビニと同じかと・・・・・・。

本年も宜しくお願いいたします。




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可也の事例を見ていますので・・。

この時期、誰もいない部屋の室温は可也下がります。
誰もいないリスニングルーム。
室温は一ケタ台と言うのが極普通かと。

其処へレコードを聞く為に入室。勿論暖房に火を入れる。

此処で暖房器具が電気ならOKです。
問題は灯油やガス暖房。どちらも燃焼ガスにタップリの水蒸気が含まれているのって知っていますよね。

この水蒸気、冷え切ったオーディオ機器に触れた瞬間水滴に成ります。夏のビールを入れた容器の表面に水滴がつくアレです。

実際、アンプの表面が濡れていたってお住まい、知っていますので。
まあ、アンプの表面なら錆を呼ぶ程度で済むんですが、アンプ内部やスピーカー内部。

これ以上書かないでも判りますよね(この辺も有って僕のアンプのシャシには換気口が開いていません)。

この結露で駄目にしたスピーカー。沢山知っています。
ギャップが錆びてボイスコイルを擦り、コイルを駄目にした。
結露の水滴がボビンを変形させた。

特に海外機器にやられる確立が高いですね(日本製はこの辺を判っているのかと)。

これからの時期、十分ご用心を。


古いアンプの中は埃がいっぱい。其の埃に水滴が付き真空管アンプの高電圧が掛かったら・・・(怖)。

あ、脅しじゃないですからね。実際に見ていますので。

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今回購入した2chミリバル。
チョイ意地悪なテストを・・・・。
要は発信機の信号を入れて同じ信号レベルの侭、入力レンジを切り替えると言う物。
今まで使っていたミリバルはレンジを切り替えても指針は同じ数値を指します。

今度のミリバル、同じ信号なのに2chの指示が合わない(笑)。
レンジを切り替えると数値が変わる。

誤差は3%以内って成っているんだけどクリアーは難しい。

で一番笑えるのは発売元は書いて有るんだけど製造元の記入が無い。
つまり製造元不明(大笑)。

まあ、僕の使い方では10%近く誤差が有っても平気なのでまあいいか。
問題は日によって数値が変わるのだけは御勘弁。

国産機でミリバルって見当たらないので今は違う測定器に成っているみたい(使い方は同じでもっと多機能、勿論呼び名も変わっている)。

30年間もこの世界に目を向けなかったので完全に浦島太郎です。


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新しいオシロ君。結構活躍しています。プリフラット段のOPT、逆相出力は出せないよって教えてくれたし(笑)。

で、今度のオシロ。どうしても我慢出来ない点。ブラウン管時代には有った目盛りが無い。
つまり測定電圧が判らない(波高値ですけどね)。
自動で勝手にレンジを切り替えるので便利なんだけど・・・・。

そんな訳で化石時代の測定器を買いました。



ミリバル。現在僕の使っているミリバル(30年前に購入)がヤフオクで結構な価格で取引されている。
今、ミリバルって国産メーカーは作っていないのかなー(今回のミリバル、信用出来ない中国製と思う)?

今回買ったミリバルは2ch入力なので非常に助かります。

30年ぶりに測定器を一新。ハハ自慢できないですよね(汗)。


エーーー、今日の記事。意味不明でしたらアンプを作っちゃ駄目ですよ。
まあ個人的に作るのは自由ですけど、作った結果は墓場まで持って行かなくちゃ(笑)。

最近聞いた話。とんでもない高額のアンプを作っている工房。作り手はオシロの使い方も知らないって・・・・。
買ったお客様、詐欺に有った様・・。ですよね。

聴感ではアンプの持病は判りません。持病を持ったアンプに周りを合わせて・・・。
僕には絶対に我慢が出来ない事なんです。

あ、軽く追記。
前出の超高額のアンプ。実は僕の所に持ち込まれた事が有るんですね。
回路図を見せて貰い、測定するまでもない。基本的に間違っている。
其の間違いを直してオーナーに渡しました(僕の所で音出しは一切していません)。
其の後のオーナーの反応は・・・。
要はこんなアンプを作る人間は測定器を使えないって思えたんですね。
そこへ前出の話が聞こえて来て・・・。
まあ、思った通りかなと・・。

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昨夜もほろ酔い気分で音楽を。
今迄のアンプよりもグレードダウンしてはいるのだけれど、音楽を楽しむのには十分(笑)。
って聴いていたら・・・・・・。

レコードが若干ハイ上がりに聞こえる。
ハハ~~~~ン。
実は数日前にSPUを交換したのですね。要は針交換。
カートリッジもエージングが有ります。
交換その場での判断は危険。

で、馴染んだら若干のハイ上がり。

ほろ酔い気分で半田ごてを温めます。

交換したのは、ヘッドアンプの入力トランス二次側に入っている抵抗。
最近のヘッドアンプはこの調整が簡単に出来る様に、外付けピンに内蔵させています。

丁度良い抵抗値のピンが無かったので新たに作ります。

具体的に数値を書きますと(あ、僕の場合ですよ)6,8kΩから5,6kΩへ変更。
交換して同じレコードに針を下ろす。

ヘヘ、バッチリ。

同じカートリッジでも個体差をなくす事は出来ません。
其の個体差を少しでもなくすセッティングって必要です。

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