平成19年4月18日開店。店主の日々の日記です。
アルミ材量を発注した後も続いていた細かな作図。
本来なら、作図を全て終わらせてから材料の発注が正しい手順です。

今回は、まもなくゴールデンウィーク。直前の発注では入荷は連休後。
連休中の仕事がストップ。それを避ける為にチョイ無茶をしました。

天板とパネルの作図は完成していますので、基本寸法は全て判っているんですが・・・・・。
自他共に認めるオッチョコチョイのピンキー君。
材料のサイズ、間違えて発注してないよね・・?

そんな訳ですから、作図をする度に発注書のサイズを確認(自分を信用していない)。

で、無事セーフ。

材料は明日入って来ますので、時間ロスは最低限で済みました。
オオット。パネルの色の最終決定がまだ。
色見本は結構な数を作っています。

色って、その物のサイズで違って見えるんですよね。
そんな訳で、最終決定はパネルが出来てから(笑)。
シックなグリーンに成ります。

40thの文字は金色で考えています。
あのグリーンに金色は似合うかと・・・・・。

其処迄は全台数一緒ですが、僕のだけ・・・・・・・(汗)。

このブログを見て、僕と同じロゴを入れたい(キットいないかと・・)方は、メールで連絡をして下さい。サービスで入れさせて頂きます。

ちなみに、常連さんには絶対に入れない。って言われているいわくつきのロゴです。


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明後日にシャシ材料のアルミ板が入荷します。
其れ迄に図面の細かな所を仕上げです。

で・・・・・。

電源のメタコンを変更しましたよね(従来の物は生産完了)。
同規格の他社製品を手配しました。
中心の直径が25mmの25型です。

中心径は良いのだけれど、3点の止めネジの位置を知りたい。
そんな訳で、2階のストックルームで遊んでいるアンプの旧型メタコンを外し、新しいメタコンを嵌め込んで確認。と言う事に成ったのです。

外したメタコン。


新型メタコン。

両方並べて。


で、外した穴に新しいメタコンを嵌めようとしたら・・・・・。
うそでしょ。





直径が僅かに・・・・・。
つまり、以前の穴に入らない。
入らないので、取り付けネジの位置も確認出来ない。
まあ、メーカーのHPを調べれば判ると思いますが、ほんの僅かに太い中心部。

と言う訳で、25,5mmのエンドミルを発注。
本当に細かな所でてんやわんやしています。


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今日から三日間は、図面の再チェック。
四日目にはアルミ板が入って来ますので、加工開始です。

で、オット・・・・・・・。
今回頼んだパーツの中に、電源SWが有ります。ストックは有るんだけど、チョイ寂しい。
そんな訳で馴染みの商社へ発注。
その返事は・・・。
『今回頼まれました商品番号は旧型に成っています。対応機種の番号は×××に成ります。』

基本的に産業機器のメーカーなので互換性は有るだろう。と簡単に考えて発注。
直ぐに入荷したんですけど、箱に入った侭でほって置いた。

図面の確認にSWがどう変わったか調べないと拙いよね。
完全なる互換性が無いなら、ストック分はアフターフォロー用にして(過去に交換した経験はゼロ)今回のアンプには新型を使おう。

と言う訳で、一ヶ月以上前に入荷していた電源SWの梱包を解きます(大丈夫かよ)。
勿論、旧型も並べて確認。

ハイ、旧型。


新型。


二つ並べます。



端子を止めているリベットの色が違って見えますが、光の所為で、全く同じ物。

オイオイ・・・・。
で、気付きましたよね。電流値の規格が小さく成りました。
コストダウン・・・・・?

この辺に詳しい友人へ℡。

答えは『規格が変わったんだよね。要は同じ物だけど、従来よりも規格が厳しく成った。』
まあ、産業用のSWです。コストダウンをして信頼性を落とすと言う事は考えられません。

つまり、全く同じ物。

このSWを使いだして30年近く成ります。トラブルは一度も有りません。
端子の数を見てお判りと思いますが、両切りです。
つまりAC電源を接地側と非接地側の両方で切ります。

安心設計なのです。

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昨年の5月23日に取り付けました太陽光発電。
取り付ける時期としては最低です。
此れからドンドン発電量が減って行く時期なんですね。

1年間で5月が一番発電量が多いのだそうです。
しかも、東電が電気を買い取り始めたのは7月に成ってから・・・・・。

まあ、そんな訳でして、今迄の損得は・・・・。
あくまでも一昨年の使用料と比べて、更に毎月支払っているローン代金¥15715を計算に入れています。
発電効率の悪い時期(昨年の8月から今年の3月迄)で-12872円。
真冬に室外のボイラー関係が無茶苦茶夜中に電気を消費しているのが見つかりましたので、次の冬には大逆転の予定です。

で、今日の9時10分の発電量。


まあまあ、頑張っています。
今月のトータル。


今月は天気の悪い日が多く、発電量は3月の方が多く成ると思いますが・・・・・。
実はですね、気温が上がったので消費量(買電量)が3割以上減りそう。

そんな訳で、今月は支払う金額よりも帰ってくる金額の方が多く成りますね。
ローン代金を計算に入れても今月は+の予感(お願い、晴天が続いて・・・)。

この調子ですと、年間を通してこの1年間は程トントン。
でも冬場の夜間消費を抑えられる次の年は+へ転じられそう。

まあ、良いオモチャが手に入ったかと・・・(笑)。


新しく車を買い替える事を思えば、良い投資でした。

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昨日の頑張りが効いて、只今シャシのアルミ材の発注が完了。
こんなに注文をしたのは久しぶり(笑)。

まとめてアンプを数台作る。と言うのは初めてかも・・・(汗)。

普段は受注生産ですので、1台ずつノンビリと・・・・・・。

でも、僕の40周年を祝って下さっている。と考えますと良い物をシッカリと作りたい。
今回、注文を頂けた方は皆さま、急がないで良いよ。と言ってくれています(感謝)。
ヤハリ、焦ると良い物は出来ません。好意に甘えてシャシ図面には無茶苦茶時間を掛けました。

まだ一部作図が残っています。細かな穴の位置(入出力端子、他)を決めないといけません。でも天板の図面で、キッチリとスペースを取っていますので大丈夫です。

要は、この位置に何ミリの穴を開けるか?程度です。

でも、板の発注が終わり一安心。此れで5月連休前に板が入って来ます。
入って来ないと、連休中に仕事が出来ません。
で・・・・・・・?

アノー、ピンキーさんはゴールデンウィークに休まないのですか?
と言うコメントが来そうなので・・(笑)。

ゴールデンウィークの連休なんて45年間取った覚えが有りません(オイオイ)。
職場と住まいが一緒になって、ますます休みの日が減ってます(と言うか無いに近い)。

職業病ですよね(笑)。




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天板が出来上がっていますので、パネルで不明な点は高さのみ。

操作するのは電源SW、入力セレクター、VRの三個ですし、穴の位置は内部の都合で決められています。


ツマミは取り敢えずです。例のVRが市販のツマミを使えませんので、旋盤で挽き出しの一品物。
勿論、写真の物よりも大きく成ります。

パネルサイズは、幅が500。高さが215。可成りの大型アンプに成りました。
と言っても、大型にしたくて成った訳じゃ無く、内部を詰めに詰めてのサイズです。
シャシ内部の高さが80有りますので、此れが限界です。
例のVRの直径は60以上有りますし、チョークの高さは75。
天板、底板共に厚みが5。それを足しますので、シャシの高さは90。

薄型アンプはカッコいいのは判っているんですけどね・・。

さて、此れから出力トランスケースの設計です。
早く材料の寸法を出さないとゴールデンウィークに入ってしまうので、此れからは時間との勝負です。

天板の図面が出来上がれば、残りは其れに合わせてですので、悩む所は有りません。

で、写真の様に40thの文字は傾けるつもりです。もうチョイ小さな文字の方が良いかな?と言ったところです。
実は、僕のアンプにだけ、無茶苦茶評判の悪いロゴを入れますので・・・・・・。


えーーー、追記。
内部の事情で決められてしまうツマミの配置。こうしないとノンシールド線には出来ないのですね。
勿論、今回もシールド線は使いません。
自作をしている方。VRの出力側に10cmのシールド線を入れた場合と、シールド線を使わない場合の周波数特性を測ると面白いですよ。

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今朝も朝食後直ぐに図面への寸法の書き込みです。
此れを間違えるととんでもない位置に穴を開けてしまいますので、何度も確認。

細かな数値を電卓で足し算。合計が天板の外寸と合っている事を確認。
兎に角確認なのです。後でアレッと成らない為に手を抜けません。

図面の中は寸法線で埋め尽くされました。と言ってあまりにも全てを書き込むと、訳が分からなく成ります。

直ぐ隣の穴は、方眼紙を使っていますので、寸法が書き込まれていなくても判るので省略。
作図した人間が作りますので・・・(笑)。

そう言えば40年近く前、初めて僕の書いた図面を板金屋さんヘ持ち込みました。
高校の授業で習った通りに書いていったのですね。

其処の職人さん『中心線なんて実際には無いのだから、縁からの寸法で書いてよ。』
三角法なんかで書いても、職人さんが作業をし易い様に書き直す(この場合決まりとは関係なく)って結構多い様です。
僕の場合、僕が作る物の作図ですので、決まりよりも作業上判り易く間違えない様に書いてしまうのが癖に成りました。
僕には作れなく外注に出す物も少々ありますが、ヤハリ作業のし易い図面を欲しがります。
学校で習った事と現場は違う。って感じる事の出来る事例です。

で、作業台の上には真新しいA2の方眼紙(学校では真っ白な製図用紙にT定規と三角定規、コンパスで書きました)。


学校で使った道具と丸っ切り違います(笑)。
方眼紙上に書くので、直角はおのずと出ますし、寸法も簡単に判ります。
コンパスも使わず円を掛ける定規。簡単ですし、用紙にコンパスの穴を開けないで済みますし・・。
まあ、手抜きです。でもこれで十分判る図面が書けます。

新しい用紙へ書き込むのはフロントパネル。
天板が出来ないと、VRやセレクターの位置が判らないのですね。

一般のメーカー製は、デザインを重視してパネルを作ります。
正面から見て、信号の流れに沿ったツマミの配置をして有るのってほんの僅か。

僕の場合、デザイン(ツマミの位置)よりも内部の配置を最優先。デザイン重視は大手メーカーに任せておけば良いや。と言う・・・・。

出力トランスの高さを押さえたのですが、整流管が高い(汗)。
OPTを縦位置で使うよりは背が低く出来ますが、何処迄落とせるのかなーーーー。



そう言えば学校では0,3mmと0,5mmに削った鉛筆でしたね。チョイ使うと太く成るので、直ぐに削り直し。
今は0,3mmと0,5mmのシャープペンシル(サボってます、笑)。写真の物はきっと40年以上使っている様な・・・・。
最近、流石と思って新しいシャープペンシルを買いました。
結局使っていません。手に馴染んだシャープペンシルの方が書き易いんですね。
と言いながら、昨日0,3mmが芯詰まり。分解して掃除をして、使える様に成りました。
死ぬまで使うんでしょうね。

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内部のラグの位置が決まりました。
そう成ると、最初に書いた表からの図面にラグの取り付け穴を書き足さないといけません。

更に、内部から見て初めて気付いた元々の穴の移動。

頭が疲れて来たら(つまらんミスを始める)、直ぐに休む(休んだ時間よりもミスに気付かず進めた方が可成りヤバイ)。

兎に角作図をキッチリと仕上げたければ、時間短縮なんて考えない。贅沢に時間を使わないと、後々えらい目に・・・・。

そんなんで、やっと完成した表からの天板図面。


ケミコンが1個乗ってますが、実際のラグ配置を決める時は方眼紙の上はパーツでごちゃごちゃ。
1個でもサイズが不明のパーツが有るうちは、図面を書いてはいけません。
凄く時間が掛かりますが、この時の苦労が組み立て時に凄く役に立ちますし、アッって叫ばない秘訣です(笑)。
アンプを自作する方って結構いますが、実態図を描く人ってまず見当たりません。
僕も昔はそうでした。

目茶昔の話。
高校2年の夏休み。アンプを一台作ったのですね。貯めていたバイト代を全額投入。山水のトランスを使い初めてのプッシュブル構成のモノラルアンプ。
其れなりの音がしたので、学校へ持って行きました。

偶然にも電気科(僕は機械科)の1年先輩もアンプを作って持って来たのです。
お互いの底板を外して、中を見比べる。

もう、音を出す前の大惨敗。先輩のアンプの中の美しい事・・・。

その時の先輩の言葉。『実態配線図を書かなければ綺麗には作れないよ。』
当時の僕は回路図だけを見て一発勝負の配線。

良い経験でした。
更に、今の仕事に成って図面の大切さをイヤと言う程味わっています。
経験を積む程、図面が丁寧に成って来ているのです。
そんな訳で、店を立ち上げたばかりの頃と比べると、図面に掛ける時間は何倍にも成りました。

描いた図面をスキャン。


図面はA2なのに、僕の使っているスキャナーはA3。A2のスキャナーが欲しいのですが兎に角高い。
そんな訳で図面の半分ずつをスキャンして、プリントアウトをテープで繋ぐと言う・・・・(汗)。

でも、今のプリンター。二つの図面の線位置がぴったりと合うんですね。凄い時代と思います。
20年前は図面を近くのコンビニへ持って行ってコピーをしていましたから・・。
可成りの枚数の有る図面を探し出すのも大変でした。
今はパソコンに取り入れていつでも出せますし・・。

さてこれから、図面を印刷。2枚を繋げて寸法の書き込みです(穴の数が多いので大変そう)。

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