プレーヤーの製作と同時に受けましたプリアンプの改造。
フォノ入力をレモにしてね。
プレーヤーの出力がレモですので当然です。
で、つい余計な事を言ってしまうピンキー君。仕事が増える・・・・・。
エーーー、ヤットシールドケースの取り付けです。
基本的にシールドケースは電気的にシャシと繋がらないと効果が落ちます。
そんな訳で・・・。
真空管ソケット取り付けビスの片側を外し、卵ラグを取り付け。
そのラグとシールドケースを短い配線で繋ぎます。
短くし過ぎると、真空管の交換にいちいち配線を外す様に成るので、その辺は適時に・・。
今回は８本全てに被せましたが、効果の大きな真空管はフォノ初段とフラット部です。
実はフラット部って、通常の音量ですとフォノの２,３段目よりも扱う信号が小さいのです。
VRを込みで考えると、フラットアンプは減圧アンプと考えてOKです（大音量の時には増幅しますが、一般家庭での使い方ですと、増幅量よりもVRで絞る量の方が大きいのです）。
さ、明日はプレーヤーの仕上げですね（暫く休んでない、涙）。
フォノ入力をレモにしてね。
プレーヤーの出力がレモですので当然です。
で、つい余計な事を言ってしまうピンキー君。仕事が増える・・・・・。
エーーー、ヤットシールドケースの取り付けです。
基本的にシールドケースは電気的にシャシと繋がらないと効果が落ちます。
そんな訳で・・・。
真空管ソケット取り付けビスの片側を外し、卵ラグを取り付け。
そのラグとシールドケースを短い配線で繋ぎます。
短くし過ぎると、真空管の交換にいちいち配線を外す様に成るので、その辺は適時に・・。
今回は８本全てに被せましたが、効果の大きな真空管はフォノ初段とフラット部です。
実はフラット部って、通常の音量ですとフォノの２,３段目よりも扱う信号が小さいのです。
VRを込みで考えると、フラットアンプは減圧アンプと考えてOKです（大音量の時には増幅しますが、一般家庭での使い方ですと、増幅量よりもVRで絞る量の方が大きいのです）。
さ、明日はプレーヤーの仕上げですね（暫く休んでない、涙）。
[6回]
先のアップでMCトランスの結線が、センターアースの方がメンドイって気付きました？
兎に角、隣通しの接続がゼロ。一個置きにの接続と１番、７番の離れた接続。
端子は裸ですので、短絡線の絶縁が重要です。
この様な配線には、より線は絶対に使えません。髭が１本でも出たら万事休す。
更に絶縁体が半田の熱に負ける物も使えません。
そんな訳で、僕が使うのは極細の錫メッキ線（ピン端子に巻き付け易い）とテフロンチューブ（半田鏝の熱に耐えます）。
苦労の後。
普通、この様な配線は、トランス単体の時に終えてシャシへ入れます。
今回はシャシに取り付けて有るのでムチャやり難い。
ピンにも半田が乗ってしまっているので、錫メッキ線を絡げ辛い。
で、タイトルに成るんですね（笑）。
やって見ると、判ると思いますけど・・・・。
兎に角、隣通しの接続がゼロ。一個置きにの接続と１番、７番の離れた接続。
端子は裸ですので、短絡線の絶縁が重要です。
この様な配線には、より線は絶対に使えません。髭が１本でも出たら万事休す。
更に絶縁体が半田の熱に負ける物も使えません。
そんな訳で、僕が使うのは極細の錫メッキ線（ピン端子に巻き付け易い）とテフロンチューブ（半田鏝の熱に耐えます）。
苦労の後。
普通、この様な配線は、トランス単体の時に終えてシャシへ入れます。
今回はシャシに取り付けて有るのでムチャやり難い。
ピンにも半田が乗ってしまっているので、錫メッキ線を絡げ辛い。
で、タイトルに成るんですね（笑）。
やって見ると、判ると思いますけど・・・・。
[5回]
今回弄っていますプリアンプ。
製作したのは２０年以上前。
で、今の新型と基本回路は一緒（笑）。
僕にとって弄り様の無い回路なんですね。
勿論、僕用に作ったドライブ内蔵も同じ回路です。
きっと、死ぬまでこの回路で行くと思います。
で、内臓のMCトランス。
写真左側が１次側。右側が２次側です。
此のトランスは１次側に四組、二次側に二組のコイルが巻いて有り、その組み合わせで色々な昇圧比が選べるのですね。
つまりローインピーダンスのカートリッジもハイインピーダンスのカートリッジも此れ一つでOKです。
今回は、同じカートリッジですので昇圧比は変えません。一次側を片側アースからセンターアースへの変更です。
って書いちゃうと簡単に思われますが・・・・・・。
此れが片側アースの結線。
こちらがセンターアースの結線。
二次側の変更は有りませんが、一次側は・・・・・・（涙）。
この小さな端子は２,５mmピッチで並んでいます。ピンの太さが１mm近く有りますので、ピン間の隙間は１,５mm。
巧く半田付けをしないと、隣通しが接触します。
基本的にプリント基板を想定したトランスと思われます（ルンダール製は殆どプリント基板を前提かと・・）。
そのトランスをプリント基板が嫌いな人間が使うのですから・・・・・。
水分補給が終わりましたので、そろそろ始めますか・・。
製作したのは２０年以上前。
で、今の新型と基本回路は一緒（笑）。
僕にとって弄り様の無い回路なんですね。
勿論、僕用に作ったドライブ内蔵も同じ回路です。
きっと、死ぬまでこの回路で行くと思います。
で、内臓のMCトランス。
写真左側が１次側。右側が２次側です。
此のトランスは１次側に四組、二次側に二組のコイルが巻いて有り、その組み合わせで色々な昇圧比が選べるのですね。
つまりローインピーダンスのカートリッジもハイインピーダンスのカートリッジも此れ一つでOKです。
今回は、同じカートリッジですので昇圧比は変えません。一次側を片側アースからセンターアースへの変更です。
って書いちゃうと簡単に思われますが・・・・・・。
此れが片側アースの結線。
こちらがセンターアースの結線。
二次側の変更は有りませんが、一次側は・・・・・・（涙）。
この小さな端子は２,５mmピッチで並んでいます。ピンの太さが１mm近く有りますので、ピン間の隙間は１,５mm。
巧く半田付けをしないと、隣通しが接触します。
基本的にプリント基板を想定したトランスと思われます（ルンダール製は殆どプリント基板を前提かと・・）。
そのトランスをプリント基板が嫌いな人間が使うのですから・・・・・。
水分補給が終わりましたので、そろそろ始めますか・・。
[4回]
午前中頑張ってシールドケースを完成。
此れの取り付けはオーナーに頑張って貰おう（笑）。
で、気付いた・・・・・。プリアンプ、此処に来ている。と言う事は俺が取付・・・・・・。
此のオーナー、付き合い期間は無茶苦茶長くて、彼の結婚式の司会も・・・・・・（汗）。
そんな腐れ縁ですので、お互いに言いたい事を言い合える（笑）。
今回持って来たアンプ（１０３と一緒に預かった）。
プレーヤーの出力をレモにするので、プリの入力もレモへの交換。
序にMCトランスの結線も換えます。
愛用のトランスは、１次側を普通の片側アースと、センターアースが選べるのです。
RCA端子ですと片側アースしか使えませんが、２芯のレモならセンターアースが出来るのですね。
此処の変更もするのですが、問題はRCAからレモへの交換。穴径が０,２mm小さい・・・・・・。
普通の薄い板厚のシャシならリーマ加工でOKですけど、５mm厚ですのでリーマでは歯が立ちませんし、穴にテーパーが付いてしまう。
そんな訳で、リアパネルへの配線を全て外します。
その状態なら、リアパネルだけを取り外し・・・。
ハイ、フライス加工です。何度もしている加工なのでピッタリの穴径のエンドミルも用意して有りますし・・。
で、交換の終わったレモ端子。
後は、元の様にリアパネルの端子に外した配線の半田付け。
MCトランスの結線変更。
最後にシールドケースの取り付け。
今日中に終わるかなー・・・・。
たかが０,２mm。されど０,２ｍｍ。こんな作業も工作機械を持っているので、気楽に受けられます。フライス盤を持って居なかったら外注ですが、工作機械屋さんって掛かっている仕事が終わらなければ次の仕事に入れません。
ほんの数分で終わる仕事も、途中に割り込ませるのは不可能なのです。
そんな訳で、オーディオ屋さんは、工作機械を持っていないと仕事に成りません（笑）。
此れの取り付けはオーナーに頑張って貰おう（笑）。
で、気付いた・・・・・。プリアンプ、此処に来ている。と言う事は俺が取付・・・・・・。
此のオーナー、付き合い期間は無茶苦茶長くて、彼の結婚式の司会も・・・・・・（汗）。
そんな腐れ縁ですので、お互いに言いたい事を言い合える（笑）。
今回持って来たアンプ（１０３と一緒に預かった）。
プレーヤーの出力をレモにするので、プリの入力もレモへの交換。
序にMCトランスの結線も換えます。
愛用のトランスは、１次側を普通の片側アースと、センターアースが選べるのです。
RCA端子ですと片側アースしか使えませんが、２芯のレモならセンターアースが出来るのですね。
此処の変更もするのですが、問題はRCAからレモへの交換。穴径が０,２mm小さい・・・・・・。
普通の薄い板厚のシャシならリーマ加工でOKですけど、５mm厚ですのでリーマでは歯が立ちませんし、穴にテーパーが付いてしまう。
そんな訳で、リアパネルへの配線を全て外します。
その状態なら、リアパネルだけを取り外し・・・。
ハイ、フライス加工です。何度もしている加工なのでピッタリの穴径のエンドミルも用意して有りますし・・。
で、交換の終わったレモ端子。
後は、元の様にリアパネルの端子に外した配線の半田付け。
MCトランスの結線変更。
最後にシールドケースの取り付け。
今日中に終わるかなー・・・・。
たかが０,２mm。されど０,２ｍｍ。こんな作業も工作機械を持っているので、気楽に受けられます。フライス盤を持って居なかったら外注ですが、工作機械屋さんって掛かっている仕事が終わらなければ次の仕事に入れません。
ほんの数分で終わる仕事も、途中に割り込ませるのは不可能なのです。
そんな訳で、オーディオ屋さんは、工作機械を持っていないと仕事に成りません（笑）。
[1回]
プレーヤーは略完成しました。
残りの作業はインサイドフォースキャンセラーの製作とターンテーブルシートの製作だけです。
でも面白いですね。ターンテーブルシートは当時４色用意しました（要はホームセンターで売っていた色を全て・・）。
初めの頃の注文はブラウンか黒が多く、偶にベージュ。
赤の注文は完全にゼロ。
で、僕はなぜか赤が大好き（バイクも赤が多かった）。
そんな訳でたった一人の赤いターンテーブルシート。
最初はチョイ不評だったのですが・・・・・・。
ここ最近、赤の注文がメチャ多い（殆ど）。
世の中がやっと僕に追い付いて来たのかと・・・・（笑）。
さて、昨日から掛かっている作業（追加での注文）。
真空管（ECC８２)のシールドケース。
８２はインピーダンスが低いので８３から比べますと外部ノイズには強いのですが、使用条件ではノイズを拾います。
初段管に指を近づけますとブーーーーン。
扱う信号が小さいので仕方が無いですね。
僕のプリアンプ。最初期（３５年位前）はシールドケース付きの真空管ソケットが標準装備。
最初は用心していたのです。只お客様に渡す時に『シールドケースを外した方が音は良いので、外して見てノイズが増えないようなら外して使って下さい。』。
そんな事を言ってお渡ししていました。
数年後、修理やチューンなどで帰って来たアンプ。全数シールドケースが外されていたのです。
そんな訳で、次の型（回路は一緒）からシールドケースの無いソケットに変更しました。
真空管の中身の動作は電子の流れです。電子の流れは磁気に影響されます。磁性体として優良な材料を使っているとは思えないシールドケースですので、そのケースの磁気歪をもろに受けてしまうのですね。
その様な状態が２～３０年続きました。ヤハリ条件でノイズを拾う環境のお客様がボチボチと・・・・・。
なんとか対策を、と言う訳でニッケルフェルトを見つけて、それを真空管に巻き付ける。と言う方法を取ったのです。
鉄のシールドよりは音質への影響ははるかに少なかったのですが、完全に無視できる。迄には行かなかったのです。
そんなこんなの時に、新しいドライブ内蔵のプリアンプを作りました。
なぜか外部ノイズを拾い易かったのです（ECC９９の所為？）。
そのころニッケルフェルトは入手不能。
ダメ元で作ったのが写真のシールドケースです。
見て直ぐにお判りの様に、銅のメッシュです。銅ですので半田が簡単に付きますし、熱伝導も良いので放熱を妨げる事も少ないのです。
出来上がって早速試聴。静かに成りました。音質も不自然さが有りません。指を近づけても平気。
材料代も安いですし・・・・・。
でも、作るのは無茶苦茶面倒。
まあ、音の為ですのでガマンガマン・・・・。
残りの作業はインサイドフォースキャンセラーの製作とターンテーブルシートの製作だけです。
でも面白いですね。ターンテーブルシートは当時４色用意しました（要はホームセンターで売っていた色を全て・・）。
初めの頃の注文はブラウンか黒が多く、偶にベージュ。
赤の注文は完全にゼロ。
で、僕はなぜか赤が大好き（バイクも赤が多かった）。
そんな訳でたった一人の赤いターンテーブルシート。
最初はチョイ不評だったのですが・・・・・・。
ここ最近、赤の注文がメチャ多い（殆ど）。
世の中がやっと僕に追い付いて来たのかと・・・・（笑）。
さて、昨日から掛かっている作業（追加での注文）。
真空管（ECC８２)のシールドケース。
８２はインピーダンスが低いので８３から比べますと外部ノイズには強いのですが、使用条件ではノイズを拾います。
初段管に指を近づけますとブーーーーン。
扱う信号が小さいので仕方が無いですね。
僕のプリアンプ。最初期（３５年位前）はシールドケース付きの真空管ソケットが標準装備。
最初は用心していたのです。只お客様に渡す時に『シールドケースを外した方が音は良いので、外して見てノイズが増えないようなら外して使って下さい。』。
そんな事を言ってお渡ししていました。
数年後、修理やチューンなどで帰って来たアンプ。全数シールドケースが外されていたのです。
そんな訳で、次の型（回路は一緒）からシールドケースの無いソケットに変更しました。
真空管の中身の動作は電子の流れです。電子の流れは磁気に影響されます。磁性体として優良な材料を使っているとは思えないシールドケースですので、そのケースの磁気歪をもろに受けてしまうのですね。
その様な状態が２～３０年続きました。ヤハリ条件でノイズを拾う環境のお客様がボチボチと・・・・・。
なんとか対策を、と言う訳でニッケルフェルトを見つけて、それを真空管に巻き付ける。と言う方法を取ったのです。
鉄のシールドよりは音質への影響ははるかに少なかったのですが、完全に無視できる。迄には行かなかったのです。
そんなこんなの時に、新しいドライブ内蔵のプリアンプを作りました。
なぜか外部ノイズを拾い易かったのです（ECC９９の所為？）。
そのころニッケルフェルトは入手不能。
ダメ元で作ったのが写真のシールドケースです。
見て直ぐにお判りの様に、銅のメッシュです。銅ですので半田が簡単に付きますし、熱伝導も良いので放熱を妨げる事も少ないのです。
出来上がって早速試聴。静かに成りました。音質も不自然さが有りません。指を近づけても平気。
材料代も安いですし・・・・・。
でも、作るのは無茶苦茶面倒。
まあ、音の為ですのでガマンガマン・・・・。
[6回]
カートリッジへの配線を４本出来たら、アームベースへの取り付けです。
このアームベース、２０mm厚のアルミ板。面積もシッカリと取って、下の脚部へ８mmのボルトで取り付けます。
つまり、間の木部はアルミでサンドイッチ。ボルトの数も６本ですので、まあ問題は無いですね。
キャビネットへ取り付ける前のアーム。
ベースの下側に付いている５Pラグへ内部配線を落とし、そのラグへ2芯シールドの出力ケーブルを取り付けます。
１０３はインピーダンスがSPUの10倍強ですから、ケーブルの長さには強いかも・・？
ヤット、完成が見えて来たんですけど、追加注文が有るのでもうちょい頑張るようです。
このアームベース、２０mm厚のアルミ板。面積もシッカリと取って、下の脚部へ８mmのボルトで取り付けます。
つまり、間の木部はアルミでサンドイッチ。ボルトの数も６本ですので、まあ問題は無いですね。
キャビネットへ取り付ける前のアーム。
ベースの下側に付いている５Pラグへ内部配線を落とし、そのラグへ2芯シールドの出力ケーブルを取り付けます。
１０３はインピーダンスがSPUの10倍強ですから、ケーブルの長さには強いかも・・？
ヤット、完成が見えて来たんですけど、追加注文が有るのでもうちょい頑張るようです。
[3回]
拍手のコメント欄へ質問が有りました。初めての方で連絡方法が有りませんので、此処へ書き込みます。
質問の内容は『現在ネットワークを使っているがチャンデバを使って見たい。』
正直、お勧めしません。
まず、今お使いのネットワークをシッカリと見直して下さい。
どの様なユニットをお使いかが書いて有りませんでしたので、具体的な数値は書けませんが、今お使いのネットワークは一般市販品でしょうか？
其れですと音は出ますが、各ユニットの持ち味を十分発揮させるのは無理です。
ネットワークには、汎用品と言うのは有り得ません。
スピーカーユニットの公称インピーダンスでの設計もダメです。
まずユニットにサインウェーブをスイープ音で入力し、ユニットの使える範囲を確認します（メーカー発表値はあてに出来ません）。
各ユニットの使える範囲が判ったら、クロスポイントを決めます。
次にクロスポイントでのインピーダンスを実測します。
此処で初めてネットワークの定数計算が出来るのです。
正直、僕の知る範囲で此処迄やっているネットワークを知りません。
単にパーツの自慢をしているネットワークは沢山有りますけどね。
僕が現在計画中の３（４）ウェイシステムもネットワークで組みます（と言いながらバイアンプでやりますが）。
ネットワークを突き詰めれば市販のチャンデバに負けません。
ジックリとご考察下さい。
質問の内容は『現在ネットワークを使っているがチャンデバを使って見たい。』
正直、お勧めしません。
まず、今お使いのネットワークをシッカリと見直して下さい。
どの様なユニットをお使いかが書いて有りませんでしたので、具体的な数値は書けませんが、今お使いのネットワークは一般市販品でしょうか？
其れですと音は出ますが、各ユニットの持ち味を十分発揮させるのは無理です。
ネットワークには、汎用品と言うのは有り得ません。
スピーカーユニットの公称インピーダンスでの設計もダメです。
まずユニットにサインウェーブをスイープ音で入力し、ユニットの使える範囲を確認します（メーカー発表値はあてに出来ません）。
各ユニットの使える範囲が判ったら、クロスポイントを決めます。
次にクロスポイントでのインピーダンスを実測します。
此処で初めてネットワークの定数計算が出来るのです。
正直、僕の知る範囲で此処迄やっているネットワークを知りません。
単にパーツの自慢をしているネットワークは沢山有りますけどね。
僕が現在計画中の３（４）ウェイシステムもネットワークで組みます（と言いながらバイアンプでやりますが）。
ネットワークを突き詰めれば市販のチャンデバに負けません。
ジックリとご考察下さい。
[8回]
ここ数日、自治会関係の用事が多く、中々本職に時間を割けません（日曜日は鳥居を立てていました、笑）。
此処迄来ますと、焦った仕事は絶対にダメ。じっくりとじっくりと掛かります。
今日は１０３の取り付け。２～３日前に掛かろうとしてオット・・・・・。
一般のカートリッジ出力ピンはSPUに準じている場合が殆どです。
SMEコネクターのヘッドシェルのピン配置もSPUに合わせています（それはそうで、SMEがオルトフォンを真似たのですから）。
気付いて良かった。１０３の出力ピンはSPUを１８０度ねじった配置。
シェルリード線が長ければ平気ですが、音質の点からヘッドシェルは短い程良い（機械強度が上がり共振し難く成る）。
そんな訳で、アーム先端からの配線を変えなければいけなく成りました。
コールド側の配線が先に成ります。SPUですとホット側が先に成るんですね。
まあ、こんな構造ですのでカートリッジの交換（同じ物なら簡単）は非常に面倒です。
でも、僕のアームを使う方なら愛用のカートリッジはまず決まっている筈（その程度の経験は積んでいると理解しています）。
基本的に便利な方向へ振ると、音質劣化は防げません。僕の作る機械は便利さは無視して、音質重視なのです（と言っても普段の使い方は極普通です）。
最近の僕のプリアンプはフォノ切り替えを付けていませんし・・・・・。
便利にすると複雑に成ります。シンプルイズベストです。
近々自分用のツインアームプレーヤーを作ります。それでもアンプにフォノ切り替えは付けません。レモの差し替えだけですので・・・。
此処迄来ますと、焦った仕事は絶対にダメ。じっくりとじっくりと掛かります。
今日は１０３の取り付け。２～３日前に掛かろうとしてオット・・・・・。
一般のカートリッジ出力ピンはSPUに準じている場合が殆どです。
SMEコネクターのヘッドシェルのピン配置もSPUに合わせています（それはそうで、SMEがオルトフォンを真似たのですから）。
気付いて良かった。１０３の出力ピンはSPUを１８０度ねじった配置。
シェルリード線が長ければ平気ですが、音質の点からヘッドシェルは短い程良い（機械強度が上がり共振し難く成る）。
そんな訳で、アーム先端からの配線を変えなければいけなく成りました。
コールド側の配線が先に成ります。SPUですとホット側が先に成るんですね。
まあ、こんな構造ですのでカートリッジの交換（同じ物なら簡単）は非常に面倒です。
でも、僕のアームを使う方なら愛用のカートリッジはまず決まっている筈（その程度の経験は積んでいると理解しています）。
基本的に便利な方向へ振ると、音質劣化は防げません。僕の作る機械は便利さは無視して、音質重視なのです（と言っても普段の使い方は極普通です）。
最近の僕のプリアンプはフォノ切り替えを付けていませんし・・・・・。
便利にすると複雑に成ります。シンプルイズベストです。
近々自分用のツインアームプレーヤーを作ります。それでもアンプにフォノ切り替えは付けません。レモの差し替えだけですので・・・。
[4回]