平成19年4月18日開店。店主の日々の日記です。
昨日は発注したアルミ材の購入。
購入先まで40km強(笑)。

行きは高速を使い、帰りは生活用品の(あ、勿論アルコールも含む、笑)買出しなんかをします。
なにしろ、一番利用しているスーパーまで20kmを超えるんです。

何かの用事で出かける時は、他の用事も同時にこなす。
田舎暮らしの必須条件。

そんな訳で、昨日は出かけだけで1日が終わり、走行距離は100km。
でも、今月はまだ一度もガス補給無し(先月30日の給油が最後)。
まだ3/4近く残っている。
地球に優しい車利用です。

で、昨日購入して来たアルミ材。



5052です。この様な感じでPPバンドで固定されています。
定尺は1000×2000。
専用の切断機が無いと、欲しい寸法を切り出すのは無理。

そんな訳で、材料屋さんに欲しい寸法をFAXで送り、取りに行く日迄に切り出して貰うのです。



PPバンドを外して、材料を確認(以前間違った寸法で慌てた事が有りましたから、笑)。
今回はバッチリ(過去20年以上の付き合いで、間違えられたのは2回ですので・・)。
サイズは、大きな板が5×450×320+。次の板が10×450×80+。更に10×300×80+。10×110×80+。
全て2枚ずつ。最初の数字は板厚。この世界での注文の仕方は最初に板厚を記入。その後に切り出すサイズを書きます。



この材料の切断面。
高速回転する丸鋸で切断するのですから、切断面は無茶汚いのです。

この面を、僕がフライス盤で綺麗に仕上げます。
其の為に、全ての切り出しサイズが+なんですね。
厳密に言うと、直角も出ていません。

僕の作るシャシは、直角が正確に出ていないと商品に成りません。
で、外注に出すとこの辺が・・・・・(出せる工場は値段も高い)。
しかも1個物ですから自分で作らないと無理なのです。

仕上げ後の寸法誤差も1/100mm台です(3/100以下に収まっています)。

あ、この精度。自慢出来る精度では有りません。僕の持っている機械で、普通の加工では此れが限界なのです(もっと詰めろと言われたらやりますけど、価格はとんでもなくなるので・・)



以前、ある会社の社長さん。僕の作るシャシが気に入った。値段で折り合いが付かず、ご自身の知り合いの工場へ発注。
出来上がったシャシ。組み合わせ目から光が漏れると言う・・・・・(笑)。

一般の方は知らないと思いますが、精度を一桁上げるとコストは無茶上がります。
ナニナニの新素材を採用。なんて、精度を上げるコストと比べたらどうでも良い範囲です。
でもキャッチフレーズには、新素材の方が受けが良く、精度を高めましたなんて相手にされない(玄人には理解されます)。
で、世の中。玄人と素人の人口の差・・。
判りますよね。玄人なんてホンの一握り。で大量に売ろうとしたら素人を相手にする。
結果、素人受けのセールストーク。

そんな機械が嫌いなので・・・・・・。

あ、ネットで知ったかぶりの人達も、玄人とは程遠いかと・・・。

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作図は殆ど終わっているんですけど、即シャシの切削に入れるか?
もうチョイ準備が必要だよね。



元図はA2で描かれているんですけど、僕の使っているスキャナーはA3。
A2は、高くて買えません。

そんな訳でA3で半分ずつスキャン。

A3二枚に印刷して、テープでくっつけるのです。
元図を使って切削をしますと、元図が油だらけに成るんですね。
元図は非常に大切です。
スキャンしたら丁寧に仕舞ってしまいます。

でも最近のスキャナーって凄いですよね。
スキャンした図面を印刷。其処へ定規を当てても、寸法狂いは略ゼロ。
逆に元図か、印刷した図面か判らなくなる時も・・・。
そんな時は消しゴムで線が消えるかどうか?

元図は鉛筆ですから消えますけど、印刷図面は消えません。
此れが全て終わったらギターに掛かります(笑)。



昨夜のアメプロの若干の不満。
恥ずかしいですけど僕のミス。
内部配線をし直したのを忘れて、モノラルのシールドでアンプと繋いじゃったんです。
それに気付いて、2芯シールドへ交換。

ハハ・・・・・・・・・(大汗)。

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数日前から掛かっている、新型ドライブアンプのシャシ設計。
ヤット天板が完成しました(パチパチパチ)。

完全に(電源を含めて)2ch独立。

で、最初に片chの作図。
それが出来たら、反対chも同じ物を書けば良いんだから簡単。

って思っていませんか?

此れが甘い。

トランスの端子が左右対称の物が有れば簡単。
トランスの端子は片側に寄っている(左右非対称)。

そう、どちらのchも理想的な配線の引き回しをしたいのなら、トランスの配置を変えないとダメなんですね。

こうしないと、両chが電気的に揃いません。

まあ、本当に重箱の隅を突く話です。

でも、此処へ引っ越して来てから作ったアンプ。八王子時代と何も変わっていません(パーツ、回路)。
変わったのは、重箱の隅を突く配線。

まさか・・・・・・・・。


パーツの音をアーダコーダ言うのは、完全な配線が出来てから。
配線引き回しの不備と逆方向の音色を持ったパーツの出会い。
もの凄くヤバイ。って気付いています?

パーツの音色をやたらアップするブログを見るのは止めましょう(笑)。
音の前にチェックしないといけない事が沢山有るのです。

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大物部品の配置が略決まり、実際の配置を考えます。
つまり配線の引き回しとラグの配置。

最初はA3の方眼紙で足りると思っていたのは甘かった。



A2の方眼紙に、実際のシャシサイズの線を引き、具体的に(実践的に)配置を決めます。
チョークが裏返しに置いて有るのに気付かれたと思います。
シャシを上から見た図面ですので、チョークはこの向きに取り付くのですね。
端子は片側に寄っていますので、向きも確認しないと、無駄な長さの配線に成ってしまうのです。



ラグ板も具体的に設置。僅かな違いでのゴチンコを避けたいのです(ギターアンプではやってしまいましたけどね、笑)。

何処の配線も、短い方が良い。と言って全ての配線を短くするのは無理。
短くしないと拙い場所と、少々長くても平気な所を考えます。

この配置で、アンプの性能は略決まってしまう、大事な作業です。


一概には言えませんが、インピーダンスの高い所は極力短く。低い所は少々伸ばしても・・。
と言うのが基本です。

勿論、シールド線はゼロ。

オット、今回は一箇所使います。此処は音には関係が無いので・・・。
具体的には組立作業中にアップします。

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部品の配置を更に進めています。
で、お客様のラックを考えた。
例の僕製のラック。奥行きは450(プレーヤーに合わせています)。
一般の横長デザインですと、ラックの奥が空いて勿体無い。
このアンプにはコントロール機能は要らない。
電源SWだけの操作。

そんな訳で・・・・・・・・・。



奥行き450、幅300で部品配置。

先の横型よりも無駄のない配置が可能。

そんな訳で、お客様にメール。仕事中ですので、帰宅後にラックの空いている所の寸法を測って貰って、此れで行けるかの確認です。

完全にオーダーメイドのアンプに成りそう(笑)。


写真で気付きましたか?
シャシは1台ですが、中身は完全な2セットのアンプが入ります。電源も完全に独立してますし。
そんな訳でブレーカー(一般にはフューズ)も2個取り付けます。
容量の大きなブレーカー1個で済ますと、片chの異常では切れない恐れが大きいんですね。
兎に角壊れない。壊れても修理が簡単。僕のアンプの基本です。

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昨夜の最終バージョン。



先のアップとはかなり位置配置が変わっています。この部分は片ch分。
もう1セット右側に並びます。

で、此れで最終では有りません。要はまだ納得していない。
最良の位置が決まる迄、しつこく悩むのです。

昔、こんな話を知人がしていました。
『モノラルアンプを2台作ると、2台目には更に良い配線引き回しに気付いちゃうんだよねー。』
僕はニコニコしながら黙って聞いていたんですが・・・・・・。

僕の本心は、要は設計時での考察を十分にしていない証拠。十分な考察をしていればそんな事は無い。
で、考察が何処まで深く考えられるか・・?
経験しか無いんですね。

此れだけ経験をして来て、設計はチョイチョイと出来るか?
恥ずかしい話ですが、経験を積む程、設計に時間が掛かっています。

つまり、以前は気付かなかった事へも気が回り始めた。結果時間は益々掛かる。

今日も、方眼紙の上で部品配置を考えます。これ以上の配置はない。と自信を持って言える状態でシャシの図面をひき始めます。


オット、回路図です。




勿論、片ch分です。この回路が2組入ります。

入力トランス2個で位相を180°ひっくり返します。
で、このトランスのチョイスが非常に重要。
普通のトランスは位相を変えると高域特性が変わるのが極普通です。
ひっくり返しても大丈夫なトランスを見つけた事で逆相アンプが日の目を見たのです。

で、実は2個の出力トランス。同じ型番でプッシュプル用が有るんですね。
そいつを使えば結構なコストダウン。
でもね・・・・・・(笑)。

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新型アンプの設計が始まりました。結構ワクワクです。



と言って、僕用では有りません。永年お付き合いを願っているお客様用。

判りますかね?整流管が2本にECC99が4本立ちます。

そう、ドライブアンプ。
僕は、VT25のシャシを其の侭利用して、中途半端の状態で使っていました。
作り直すつもりが、プリアンプ内蔵に成ってしまって・・・・・・・。

そのプリアンプ内蔵のドライブアンプを、独立させた物が今回のアンプです。

実は、既にVT25増幅のドライブアンプを使用されているんですね。

今年の春、永年の夢だったオイロダインのバッフルを新調しました(家と同時に、笑)。
今迄は、家の問題で、バッフルを作れなかったのです。

序でに4ウェイにして、バイアンプにして・・・・・・。

最初の音出し。勿論僕もお手伝いに参上。

バッチリでしたので、僕は安心して帰宅。

その数日後℡・・・・・・。

『どこかがコンコンと振動を拾っている(ラックも例の強化ラック)。プレーヤーはゴンゴン叩いても平気。原因を探していたら・・・・・・・・。
ドライブアンプのVT25が振動を拾っているんです。』

元々、僕と同じECC99への改造を考えていました。
で、凄い事に・・・。
『この際ですので、ECC99で新造したらいくらに成るか見積もって下さい。』

見積もりの結果が写真です。
シャシは1台ですけど、中身は完全に左右独立。

僕のノウハウを全て投入して作ります。
凄いアンプに成りそうです。


ドライブアンプに関しては此方を見て下さい。
http://hayashilab.syuriken.jp/audoraibu01.htm

このアンプは初代でしてVT25の2段増幅です。
VT25はμが8ですので1段では無理なんですね。
ECC99は、μが22有りますので1段で十分です。
その代わり2本を逆相ドライブと言う贅沢な回路に成っています。
この辺は普通の増幅と逆相と実験をしていますので、自信有りです(笑)。

VT25に限らず、直熱管は振動に凄く弱いです。
以前、EL34と300Bを簡単に聞き比べられるアンプを作りました。
沢山のお客様にも聞き比べをして貰い、全員がEL34に軍配を上げたのです。
この時感じたのは、直熱管の音って、電極の共振音だなって・・。
構造上、判りますよね。

この頃から、直熱管の排除が始まったのです。

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先日アップしましたプリメインアンプ構想。
色々とお客様と連絡を取り合い、結果的にパワーアンプを作る事に成りました。

つまりとりあえずは必要の無くなったプリメインアンプ。

でも、色々な方から此処へのコメントやメールを頂いています。
まだ一度もお会いしていない方から聞こえます声。

『ピンキーさんのアンプを使うのが夢です。只高価なので中々手が出ません。』

数名の方から聞こえて来ました。

ウーーーーン。プリメインも有りかな?

コアキシャルを普通の部屋で鳴らす(勿論他のスピーカーもOKですけど、笑)。

大げさではなくオーディオを楽しみたい。と言う方も沢山いる筈。

僕も仕事部屋でレコードを聞く事が出来るようにしたい(パンケーキがワンセット余っているし)。

チョイ気合を入れてプリメインアンプを作ってみよう。
電源トランスも新設計。勿論カットコアで。
プリメインだからと言って手抜きはしない。

最初はワンオフモデルって考えたんだけど標準モデルにしてしまえ。

時間が無いので完成は年内いっぱいが目標。

あ、35周年記念モデルとは違いますよ。



数日前にアップしましたVRの僅かなガリ。
原因判りましたか?

答えは、真空管は動作点によってはグリット電流が流れます。この電流がVRを流れた為にガリが発生したのです。
要はグリット電流が流れ易い動作点を選んでしまったのです。


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