今日の午前中は自治会の急用でチョン。
午後一番でアンプ作り再開です。
で、天板に部品が全て付きました。
天板一枚の状態で、此れだけの重量物を取り付けても、全然平気。反る感触も有りません。
で、気付かれましたか？
パーツが左右対称に取り付けられていないのを・・・・・。
前にも書きましたが、パーツも左右対称じゃないと配置を対象に出来ないのです（パーツの端子が片側に寄っている）。
見た目の対象ではなく、配線引き回しの対象を重視するとこう成ります。
此の配置、本当に散々考えたのですから・・。
此処まで出来て、側板を取り付け、電源トランスを付けます。
ヤット配線開始ですね。
昨日のアップでシャシ強度は大切と書きましたが、じゃあもっと強度の高い金属を・・・・。
止めた方が良いですよ。強度（硬度）が高い金属は内部損失が少なく、その材料固有の音で共振します（その音が再生音に付き纏います）。
早い話が、鉄、ステンレス、真鍮はダメです。
試しましたから・・・。
（オーディオ界では真鍮を有り難がっている人が多いですけど、本当にアルミと鳴き比べをしましたか？僕は散々していますので・・・）
午後一番でアンプ作り再開です。
で、天板に部品が全て付きました。
天板一枚の状態で、此れだけの重量物を取り付けても、全然平気。反る感触も有りません。
で、気付かれましたか？
パーツが左右対称に取り付けられていないのを・・・・・。
前にも書きましたが、パーツも左右対称じゃないと配置を対象に出来ないのです（パーツの端子が片側に寄っている）。
見た目の対象ではなく、配線引き回しの対象を重視するとこう成ります。
此の配置、本当に散々考えたのですから・・。
此処まで出来て、側板を取り付け、電源トランスを付けます。
ヤット配線開始ですね。
昨日のアップでシャシ強度は大切と書きましたが、じゃあもっと強度の高い金属を・・・・。
止めた方が良いですよ。強度（硬度）が高い金属は内部損失が少なく、その材料固有の音で共振します（その音が再生音に付き纏います）。
早い話が、鉄、ステンレス、真鍮はダメです。
試しましたから・・・。
（オーディオ界では真鍮を有り難がっている人が多いですけど、本当にアルミと鳴き比べをしましたか？僕は散々していますので・・・）
[4回]
ジックリと組み立てていますドライブアンプ。
此の形は初めてですので、細かな所もチェックしながら進めていますので、兎に角時間が掛かります。でも、まあこんなもんだろう。と言う物にはしたくない。
そんな中で、昨日削ったカラーもボツ。真空管ソケットの向きをもう一度考え直したら、アルミでもOKに成ったのです。
まあ、説明しますね。
こんな形で使います。ラグ板を持ち上げる為です。
何故持ち上げるのかと言いますと、要はラグの下に配線を潜らせたい。
今迄はラグの回りをぐるっと遠回りしていたんですね。
見た目も美しくないですし・・・・。
で、最初は樹脂で作ったのは、ソケットの足とのタッチが怖かったのです。
現物を前に組みながらもう一度考える。ソケットの足でタッチしたらヤバイのは・・・。
ソケットの向きで、タッチしても平気な足が一番近い配置が出来たんです。
なら、金属の方が良いよね。と言う訳でアルミで作り直しました。
例のアルマイトを掛けないプレート。
OPTの取り付けステーです。
OPTの足の配置上、立てて使いたかったんですね。その方がスペースも取りませんし。
で、此のプレート。天板、底板両方にネジ止めします。
可也大きな天板ですので、中間点で上下を繋ぎたかったんです。
此れで、天底共に強度が上がります。
シャシ強度。本当に音への影響大きいんですから。
此の形は初めてですので、細かな所もチェックしながら進めていますので、兎に角時間が掛かります。でも、まあこんなもんだろう。と言う物にはしたくない。
そんな中で、昨日削ったカラーもボツ。真空管ソケットの向きをもう一度考え直したら、アルミでもOKに成ったのです。
まあ、説明しますね。
こんな形で使います。ラグ板を持ち上げる為です。
何故持ち上げるのかと言いますと、要はラグの下に配線を潜らせたい。
今迄はラグの回りをぐるっと遠回りしていたんですね。
見た目も美しくないですし・・・・。
で、最初は樹脂で作ったのは、ソケットの足とのタッチが怖かったのです。
現物を前に組みながらもう一度考える。ソケットの足でタッチしたらヤバイのは・・・。
ソケットの向きで、タッチしても平気な足が一番近い配置が出来たんです。
なら、金属の方が良いよね。と言う訳でアルミで作り直しました。
例のアルマイトを掛けないプレート。
OPTの取り付けステーです。
OPTの足の配置上、立てて使いたかったんですね。その方がスペースも取りませんし。
で、此のプレート。天板、底板両方にネジ止めします。
可也大きな天板ですので、中間点で上下を繋ぎたかったんです。
此れで、天底共に強度が上がります。
シャシ強度。本当に音への影響大きいんですから。
[4回]
シャシも彫刻に出した１枚を残し全て完成。
彫刻に出した部分は、組み立て完了後でも取り付け可能なので、組み立て開始です。
何度見ても派手（笑）。でも此の色、現物を此処で見た方全員に好評なんですね。
軽いパーツから取り付けて行きます。重い物を最初に付けちゃうと、動かすのが大変。
でも此のシャシ、天板だけで強度が有りますので、周りの枠は取り付けないで、天板だけの状態で部品を付けます。
凄く作業がし易い。気持ち良く作るって結構重要で、出来上がりに差が出ます。
気持ち良く組める様に、作図の段階から組み立て手順を考える事が大事なんですね。
勿論、修理のし易さも十分に考えてです。
で、ラグを取り付け様として思い出した。良いアイディアが有ったのです。
勿論作図にもその辺は考慮済み。
アイツを作んなきゃ。
暑いプレハブの中で旋盤作業。
出来上がったのは・・・・・・・。
材質はジュラコン（エンプラの一種）。サイズは外寸が８mmを４個。９mmを２個。
厚みは全て４mm、中心に３,２５mmの穴が開いています。
なんでこんな事思いつかなかったんだろう。
凄く配線の引き回しが楽に成るのです。
使い方は・・・・・・（組み立て中に発表しますね）。
彫刻に出した部分は、組み立て完了後でも取り付け可能なので、組み立て開始です。
何度見ても派手（笑）。でも此の色、現物を此処で見た方全員に好評なんですね。
軽いパーツから取り付けて行きます。重い物を最初に付けちゃうと、動かすのが大変。
でも此のシャシ、天板だけで強度が有りますので、周りの枠は取り付けないで、天板だけの状態で部品を付けます。
凄く作業がし易い。気持ち良く作るって結構重要で、出来上がりに差が出ます。
気持ち良く組める様に、作図の段階から組み立て手順を考える事が大事なんですね。
勿論、修理のし易さも十分に考えてです。
で、ラグを取り付け様として思い出した。良いアイディアが有ったのです。
勿論作図にもその辺は考慮済み。
アイツを作んなきゃ。
暑いプレハブの中で旋盤作業。
出来上がったのは・・・・・・・。
材質はジュラコン（エンプラの一種）。サイズは外寸が８mmを４個。９mmを２個。
厚みは全て４mm、中心に３,２５mmの穴が開いています。
なんでこんな事思いつかなかったんだろう。
凄く配線の引き回しが楽に成るのです。
使い方は・・・・・・（組み立て中に発表しますね）。
[4回]
今朝一番でアルマイト屋さん。
相変わらず良い仕事をしてくれています（値段は其れ成りなんですけどね、笑）。
僕の家への帰り道途中に（チョイ横へ逸れますが）彫刻屋さん。
６枚アルマイトを掛けた中で、１枚を彫刻屋さんへ提出。
勿論、彫刻図面も渡します。以前言葉だけの発注で大失敗（僕が悪い）。
お客様には、任せますなんて言われているので責任重大。
原寸大のシャシパーツの図面に、例のリベロの文字を此のサイズで此の位置へとシッカリとお願い。
技術的にも人間的にも信用出来る職人さんです（職人、良い響きですよね、儲けよりも良い仕事がしたい）。
以前付き合っていた彫刻屋さん。先代は職人気質。後取りは・・・・。
そんな訳で縁を切りました。
良い仕事をする職人さん。大好きなんですよ。僕もそう成りたい・・・。
オット話がそれました。
で、持って帰った残りのパーツ。
あそこのアルマイトは無茶苦茶シッカリと掛けてくれる（数物とは別に、一品物をネジ穴の底迄シッカリと掛けてくれる職人さんがいます）。
そんな訳で、ネジ穴を切り直さないとNG（本当はもっと面倒で、詳しくはギターアンプの項で・・）。
此のくそ暑いプレハブの中で、シッカリとネジ穴を切り直し（正しくは切り進め）。
単純な作業なんですけど、シッカリとしたネジ穴を切りたい。
手は抜けません。丁寧に丁寧に・・・・・。
体は汗びっしょり。
でもね、完成した姿を見ると苦労も吹っ飛びます。
今回のお客様。此の色が大のお気に入り。僕も好きなんですけど、二番煎じはイヤダナー・・・。
そんな訳で、僕は此の色を使わないで好みのものを作ろうとしています・・・（大汗）。
今回のシャシ、希望を聞きましたらヘアーライン。
今付き合っているアルマイト屋さんはヘアーライン加工が出来ない。
そんな訳で、しこしこと僕の手作業のヘアーラインです。
僕の作業机の上を、例の壊された電源が占領していたので、今日撤去。
明日から新ドライブアンプの製作に入ります。
途中経過とノウハウ公開は順次アップしますので乞うご期待。
相変わらず良い仕事をしてくれています（値段は其れ成りなんですけどね、笑）。
僕の家への帰り道途中に（チョイ横へ逸れますが）彫刻屋さん。
６枚アルマイトを掛けた中で、１枚を彫刻屋さんへ提出。
勿論、彫刻図面も渡します。以前言葉だけの発注で大失敗（僕が悪い）。
お客様には、任せますなんて言われているので責任重大。
原寸大のシャシパーツの図面に、例のリベロの文字を此のサイズで此の位置へとシッカリとお願い。
技術的にも人間的にも信用出来る職人さんです（職人、良い響きですよね、儲けよりも良い仕事がしたい）。
以前付き合っていた彫刻屋さん。先代は職人気質。後取りは・・・・。
そんな訳で縁を切りました。
良い仕事をする職人さん。大好きなんですよ。僕もそう成りたい・・・。
オット話がそれました。
で、持って帰った残りのパーツ。
あそこのアルマイトは無茶苦茶シッカリと掛けてくれる（数物とは別に、一品物をネジ穴の底迄シッカリと掛けてくれる職人さんがいます）。
そんな訳で、ネジ穴を切り直さないとNG（本当はもっと面倒で、詳しくはギターアンプの項で・・）。
此のくそ暑いプレハブの中で、シッカリとネジ穴を切り直し（正しくは切り進め）。
単純な作業なんですけど、シッカリとしたネジ穴を切りたい。
手は抜けません。丁寧に丁寧に・・・・・。
体は汗びっしょり。
でもね、完成した姿を見ると苦労も吹っ飛びます。
今回のお客様。此の色が大のお気に入り。僕も好きなんですけど、二番煎じはイヤダナー・・・。
そんな訳で、僕は此の色を使わないで好みのものを作ろうとしています・・・（大汗）。
今回のシャシ、希望を聞きましたらヘアーライン。
今付き合っているアルマイト屋さんはヘアーライン加工が出来ない。
そんな訳で、しこしこと僕の手作業のヘアーラインです。
僕の作業机の上を、例の壊された電源が占領していたので、今日撤去。
明日から新ドライブアンプの製作に入ります。
途中経過とノウハウ公開は順次アップしますので乞うご期待。
[3回]
今朝は４：００から行動開始。
図面の修正をしてから、プレハブへ・・。
日が上がる前に終えたい（８：００過ぎたら命が危険、笑）。
ドライブアンプのシャシの一部。これはアルマイトを掛けないで済むので、最後に回したのですね。
明日、アルマイトが上がって来ますから、それ迄に完成していないと拙い。
２時間弱の作業で完成。
何処に使うのか判りますか？
最近の僕の作るシャシ、結構拘っています。
図面の修正をしてから、プレハブへ・・。
日が上がる前に終えたい（８：００過ぎたら命が危険、笑）。
ドライブアンプのシャシの一部。これはアルマイトを掛けないで済むので、最後に回したのですね。
明日、アルマイトが上がって来ますから、それ迄に完成していないと拙い。
２時間弱の作業で完成。
何処に使うのか判りますか？
最近の僕の作るシャシ、結構拘っています。
[4回]
昨日の頑張りで、ドライブアンプのシャシ完成（切削だけですけどね）。
当初の予定。
今年は梅雨が長引きそうだ。フライス仕事はプレハブの中。梅雨が明けたらとんでもなく暑い。
梅雨が明ける前に、フライス仕事を完成させよう。
その後の配線は涼しい母屋の中。
で、チョイ予定が狂った。
ドライブアンプの前に取り掛かったコア入りコイルの製作。
最初は２個の注文だったんだけど、巻き上がる寸前にもう２個追加の電話。
正直きついんですよ。コアを削るにはコイルを撒く状態から旋盤のセッティングのし直しなんです。
まあ、仕方ないか・・・。
で、２個追加。
此れで作業が遅れた。
梅雨明け迄にシャシ切削を終えたい。
昨日梅雨明け宣言。
シャシも切削完了宣言（笑）。
最後の仕上げのヘアーラインも入れ終わりました。
これからアルマイト屋さんです。
当初の予定。
今年は梅雨が長引きそうだ。フライス仕事はプレハブの中。梅雨が明けたらとんでもなく暑い。
梅雨が明ける前に、フライス仕事を完成させよう。
その後の配線は涼しい母屋の中。
で、チョイ予定が狂った。
ドライブアンプの前に取り掛かったコア入りコイルの製作。
最初は２個の注文だったんだけど、巻き上がる寸前にもう２個追加の電話。
正直きついんですよ。コアを削るにはコイルを撒く状態から旋盤のセッティングのし直しなんです。
まあ、仕方ないか・・・。
で、２個追加。
此れで作業が遅れた。
梅雨明け迄にシャシ切削を終えたい。
昨日梅雨明け宣言。
シャシも切削完了宣言（笑）。
最後の仕上げのヘアーラインも入れ終わりました。
これからアルマイト屋さんです。
[5回]
今日は９：００前にプレハブ入り。
本当はもっと早く入りたかったんだけど、昨日の疲れが・・（孫孝行、汗）。
で、室温を見ると３１℃。此の時間にかよ・・。
頑張ってシャシ製作の続きに掛かったんだけど、１時間持たない。
汗びっしょりで母屋へ。
そろそろアルマイト屋さんへ出さないと、向こうが夏休みに入ってしまう。
今日中に何とか・・・・・・・。
アルマイト屋さんの夏休みを知りたいので、HPを検索。
で、驚いた。僕のギターアンプシャシのアルマイトを引き取った日から丁度一ヵ月後。
火災発生。それから一ヶ月近く休業。今月中旬に作業再開。
やばいぞ、早く持って行かないと、夏休み（８月１０～１８日）に入ってしまう。
本当はもっと早く入りたかったんだけど、昨日の疲れが・・（孫孝行、汗）。
で、室温を見ると３１℃。此の時間にかよ・・。
頑張ってシャシ製作の続きに掛かったんだけど、１時間持たない。
汗びっしょりで母屋へ。
そろそろアルマイト屋さんへ出さないと、向こうが夏休みに入ってしまう。
今日中に何とか・・・・・・・。
アルマイト屋さんの夏休みを知りたいので、HPを検索。
で、驚いた。僕のギターアンプシャシのアルマイトを引き取った日から丁度一ヵ月後。
火災発生。それから一ヶ月近く休業。今月中旬に作業再開。
やばいぞ、早く持って行かないと、夏休み（８月１０～１８日）に入ってしまう。
[3回]
一晩掛けて頭脳をリセット。
もう一度、図面を片手に穴の位置とサイズを確認。
ジックリと見ます。フライスから外してから気付いたらオーマイゴット。
何度も確認してフライスから外します。
此れで完成・・・。
じゃ無いんですね。
端面の切削。沢山の穴開け。
全ての角にバリが出ています。此の侭使用したら手は傷だらけ。
全ての穴の淵と端面の角のバリを処理します。
処理が終わったら、付着している切削油の排除。
僕の使っている切削油。高性能なんですが、其の為に塩素系の添加剤が入っているんですね。
長時間放置しますとアルミ表面が腐食します。
此処で、パーツクリーナーをタップリと使い脱脂。
どんな仕事もそうですね。知らない方が思うよりも、タップリと手間が掛かっているのです。
バリを放置しますと手の怪我だけでなく、長期の使用で問題が出ます。
ビスを通す穴。バリが有るとねじの締め付けがシッカリとできませんし、時間が経つとバリがつぶれます。つぶれた分ねじが緩む。
バリ処理は確実にしないと、機械の信頼性に問題が起こります。
もう一度、図面を片手に穴の位置とサイズを確認。
ジックリと見ます。フライスから外してから気付いたらオーマイゴット。
何度も確認してフライスから外します。
此れで完成・・・。
じゃ無いんですね。
端面の切削。沢山の穴開け。
全ての角にバリが出ています。此の侭使用したら手は傷だらけ。
全ての穴の淵と端面の角のバリを処理します。
処理が終わったら、付着している切削油の排除。
僕の使っている切削油。高性能なんですが、其の為に塩素系の添加剤が入っているんですね。
長時間放置しますとアルミ表面が腐食します。
此処で、パーツクリーナーをタップリと使い脱脂。
どんな仕事もそうですね。知らない方が思うよりも、タップリと手間が掛かっているのです。
バリを放置しますと手の怪我だけでなく、長期の使用で問題が出ます。
ビスを通す穴。バリが有るとねじの締め付けがシッカリとできませんし、時間が経つとバリがつぶれます。つぶれた分ねじが緩む。
バリ処理は確実にしないと、機械の信頼性に問題が起こります。
[4回]