僕愛用のルンダール社のトランス類。
今回も、電源トランス以外は全てルンダール製です（電源トランスは特注のカットコアトランス）。
基本的にルンダールのトランスはケースに入っていません。
輸入元がケースを作って、セット販売しています。
で、へそ曲がりの僕は国産ケースを使いません。中身だけを購入しているんですね（笑）。
小型のトランスは、シャシ内に入れてしまいますので良いのですが、問題はOPT（アウトプットトランス）。
コイツはでかい。シャシに入れるのは大変なのです。
昔はシャシの一部を厚く作って、其処へ入れていました。でも此のシャシ加工、凄く大変。
数年前にルンダールのHPを覗きました。
ナントナント、OPTケースの製作を始めたんですね。
早速取り寄せ。
此れが良く出来ている。
ルンダールのOPT。二次側の巻き線が一般のトランスと違います（僕には理想的に見える）。
４・８・１６のインピーダンス切り替えを、タップ方式にしていません。
８組のコイルの組み合わせで、変えるのです。
そんな訳で・・・・・・・・。
トランスケースが組み立て方式です。つまり裏側だけを外せます。
写真は外した状態。
沢山のジャンパー線が見えますよね。此れが８組のコイルの組み合わせを決めているのです。
つまり、此のジャンパーを引き直してインピーダンスを変えるのです。
一体型のケースだったら・・・・・・。
OPTをアンプから取り外して、ジャンパーを引き直す様です。
この様に裏側が外せれば、OPTをアンプに取り付けた侭での作業が出来るのです。
チョイ、プレス精度に問題が有って、ネジ組み立てには苦労しますが、シャシから外す事を考えたら・・・・。
此れから二次側と出力端子間の配線です。
今回も、電源トランス以外は全てルンダール製です（電源トランスは特注のカットコアトランス）。
基本的にルンダールのトランスはケースに入っていません。
輸入元がケースを作って、セット販売しています。
で、へそ曲がりの僕は国産ケースを使いません。中身だけを購入しているんですね（笑）。
小型のトランスは、シャシ内に入れてしまいますので良いのですが、問題はOPT（アウトプットトランス）。
コイツはでかい。シャシに入れるのは大変なのです。
昔はシャシの一部を厚く作って、其処へ入れていました。でも此のシャシ加工、凄く大変。
数年前にルンダールのHPを覗きました。
ナントナント、OPTケースの製作を始めたんですね。
早速取り寄せ。
此れが良く出来ている。
ルンダールのOPT。二次側の巻き線が一般のトランスと違います（僕には理想的に見える）。
４・８・１６のインピーダンス切り替えを、タップ方式にしていません。
８組のコイルの組み合わせで、変えるのです。
そんな訳で・・・・・・・・。
トランスケースが組み立て方式です。つまり裏側だけを外せます。
写真は外した状態。
沢山のジャンパー線が見えますよね。此れが８組のコイルの組み合わせを決めているのです。
つまり、此のジャンパーを引き直してインピーダンスを変えるのです。
一体型のケースだったら・・・・・・。
OPTをアンプから取り外して、ジャンパーを引き直す様です。
この様に裏側が外せれば、OPTをアンプに取り付けた侭での作業が出来るのです。
チョイ、プレス精度に問題が有って、ネジ組み立てには苦労しますが、シャシから外す事を考えたら・・・・。
此れから二次側と出力端子間の配線です。
[3回]
暫くぶりの更新です。
アップしたいネタは結構有ったのですが、サーバーがダウン。
先月の２５日から始まったんですね。
今も完全ではないんですが、何とか更新出来そうです。
只今の作業机の上。
パワーアンプの製作に一生懸命。
AC１００Vラインの配線には、側板を取り付けないで作業です。
この方が半田ごてを使い易いんですね。
馬鹿っ丁寧に作業をしていますから、時間はタップリ掛かります。
頭が疲れたらコーヒータイム。
今週中の完成を予定していたのですが無理かも・・・（汗）。
急いでは、良い仕事は出来ません。丁寧に、丁寧に・・・・。
シャシをアルマイト加工に出している間。本当はNで遊びたかったんだけど・・・・・。
つい、ブログにアップした６０Hzプーリー。
見た方から、プーリーの注文。
アレッ。バッテリー電源にしちゃったのかな？
アップしたいネタは結構有ったのですが、サーバーがダウン。
先月の２５日から始まったんですね。
今も完全ではないんですが、何とか更新出来そうです。
只今の作業机の上。
パワーアンプの製作に一生懸命。
AC１００Vラインの配線には、側板を取り付けないで作業です。
この方が半田ごてを使い易いんですね。
馬鹿っ丁寧に作業をしていますから、時間はタップリ掛かります。
頭が疲れたらコーヒータイム。
今週中の完成を予定していたのですが無理かも・・・（汗）。
急いでは、良い仕事は出来ません。丁寧に、丁寧に・・・・。
シャシをアルマイト加工に出している間。本当はNで遊びたかったんだけど・・・・・。
つい、ブログにアップした６０Hzプーリー。
見た方から、プーリーの注文。
アレッ。バッテリー電源にしちゃったのかな？
[4回]
昨年中に出来上がる予定だった、ドライブ内蔵プリアンプ。
恥ずかしい話ですが、トラブル続発。
発振やノイズ、更にリアカーブが狂っている。
要は、一箇所のトラブルではなく、何箇所もトラぶっている症状です。
リアカーブはコンデンサーの不良。
発振はチョイスケベ根性を出した所為・・・。
要は僕の９９での経験不足。
従来の定数で組めば良いのに、チョイ弄ってしまった（経験の無い動作点を選んだ）。
正確に言いますと、バイアスを浅くしました。小信号レベルへの反応を良くしたかったのです（従来でも問題は感じていなかったんですけどね）。
もっと良くなるんじゃないかのスケベ根性です。
見事に外れ。９９の構造を見ればある程度想像出来たんですけど・・・・・。
９９は電極間の隙間が極端に狭いのです。そんな構造ですから低インピーダンス動作を楽々とこなします（トランス接続に最適）。
で、やり過ぎた・・・・・・。
グリット電流が流れてしまったのです。結果発振・・・。
結局、初めて９９を使った時の山勘動作点（動作カーブからこの辺だな）。
此処へ戻ってしまったのです。僕の山勘が凄かったのかな（笑）。
でも、こんな失敗がノウハウの蓄積。こんな失敗をすると、８２は本当に使い易い真空管かと・・。
で、最後まで残っているのが、フォノイコライザーのハム音。
微妙に聞こえるレベルでは有りません。完全にブーーーーーン。
しかも両ｃｈ。
ジックリ掛かりたいので、制作中のパワーアンプ後にもう一度始めます。
今回のアンプ。製作に時間を掛け過ぎました。
中断が何度も・・・・。
こんな時って、本当にくだらないミスをし易いのですね。
最悪。バラして組み直しも考えています。
中断が多過ぎて、あそこの配線の引き回しは・・・？
時間的にも急いだ作業が多過ぎた。
まあ、自分用のアンプです。沢山失敗してノウハウを得ますので（笑）。
ちなみに、CDは正常に聞けます。以前のアンプと比べると（ニコッ）。
表情が凄く豊かに成りました。
恥ずかしい話ですが、トラブル続発。
発振やノイズ、更にリアカーブが狂っている。
要は、一箇所のトラブルではなく、何箇所もトラぶっている症状です。
リアカーブはコンデンサーの不良。
発振はチョイスケベ根性を出した所為・・・。
要は僕の９９での経験不足。
従来の定数で組めば良いのに、チョイ弄ってしまった（経験の無い動作点を選んだ）。
正確に言いますと、バイアスを浅くしました。小信号レベルへの反応を良くしたかったのです（従来でも問題は感じていなかったんですけどね）。
もっと良くなるんじゃないかのスケベ根性です。
見事に外れ。９９の構造を見ればある程度想像出来たんですけど・・・・・。
９９は電極間の隙間が極端に狭いのです。そんな構造ですから低インピーダンス動作を楽々とこなします（トランス接続に最適）。
で、やり過ぎた・・・・・・。
グリット電流が流れてしまったのです。結果発振・・・。
結局、初めて９９を使った時の山勘動作点（動作カーブからこの辺だな）。
此処へ戻ってしまったのです。僕の山勘が凄かったのかな（笑）。
でも、こんな失敗がノウハウの蓄積。こんな失敗をすると、８２は本当に使い易い真空管かと・・。
で、最後まで残っているのが、フォノイコライザーのハム音。
微妙に聞こえるレベルでは有りません。完全にブーーーーーン。
しかも両ｃｈ。
ジックリ掛かりたいので、制作中のパワーアンプ後にもう一度始めます。
今回のアンプ。製作に時間を掛け過ぎました。
中断が何度も・・・・。
こんな時って、本当にくだらないミスをし易いのですね。
最悪。バラして組み直しも考えています。
中断が多過ぎて、あそこの配線の引き回しは・・・？
時間的にも急いだ作業が多過ぎた。
まあ、自分用のアンプです。沢山失敗してノウハウを得ますので（笑）。
ちなみに、CDは正常に聞けます。以前のアンプと比べると（ニコッ）。
表情が凄く豊かに成りました。
[7回]
暫くぶりのアップですが、体調は万全です。
色々と忙しかったのですが、アップする様なネタが無かった（笑）。
只今の作業は、パワーアンプのシャシ作り。
手馴れた作業ですし、過去にもアップしていますので・・・・・。
で、問題発生。
シャシの材料はアルミ５０５２の押し出し材。
定尺は１０００×２０００ですから、材料屋さんで希望のサイズに切断して貰います。
切断は丸鋸ですから、切断面は汚いんですね。
その切断面を、僕がフライスで綺麗に仕上げるのです。
つまり、仕上げ代を見込んで、若干大きめに切断して貰います。
シャシの外枠は１０mm厚の板。
此れをバイスに挟んで仕上げるのですが・・・・・・・・。
４枚咥えると、１枚だけおかしい。上端面が斜め。
斜めでも、大きささえ合っていれば、削るのは簡単なのですが・・・・・・。
寸法を確認すると、仕上げ寸法よりも小さい（勘弁してよ）。
最近、材料屋さんの切断作業者が変わったのですね（ベテランの方を見かけませんから、退社したのかも）。
つい最近もミスられたし・・・・・・。
３０年近く付き合って来た材料屋さんですけど、遠いし（片道４０km）もう止めようかな・・・・。
早速、付き合いの有る旋盤屋さん（ティップトゥーを作って貰っています）へ電話。
『取引している材料屋さんを照会してもらえませんか。』
すぐに紹介して貰え、即電話。
寸法違いで収められてしまった材料を再発注（先のが無駄に成るけど、駄目な業者へはクレームをつけるだけ無駄な行為）。
其処は、同じ位の距離にあるのだけれど、宅急便で送ってくれると言う。
何と、発注した翌日に届きました。
早くから此処へ替えれば良かった。取り出した材料の寸法もバッチリ。
送料を払っても、取りに行く時間のロスを考えたら絶対に安い。
しかも今度の材料屋さんは、端面仕上げも出来るのです。
そう成ると、僕の作業は穴開けだけに成る。
寸法誤差がどの程度か判らないので、次回の材料は仕上げて貰って、誤差を確認します（自分の物で確認）。
此れでOKでしたら、ラックの製作が楽に成るぞー（支払い金額は増えますけどね、笑）。
色々と忙しかったのですが、アップする様なネタが無かった（笑）。
只今の作業は、パワーアンプのシャシ作り。
手馴れた作業ですし、過去にもアップしていますので・・・・・。
で、問題発生。
シャシの材料はアルミ５０５２の押し出し材。
定尺は１０００×２０００ですから、材料屋さんで希望のサイズに切断して貰います。
切断は丸鋸ですから、切断面は汚いんですね。
その切断面を、僕がフライスで綺麗に仕上げるのです。
つまり、仕上げ代を見込んで、若干大きめに切断して貰います。
シャシの外枠は１０mm厚の板。
此れをバイスに挟んで仕上げるのですが・・・・・・・・。
４枚咥えると、１枚だけおかしい。上端面が斜め。
斜めでも、大きささえ合っていれば、削るのは簡単なのですが・・・・・・。
寸法を確認すると、仕上げ寸法よりも小さい（勘弁してよ）。
最近、材料屋さんの切断作業者が変わったのですね（ベテランの方を見かけませんから、退社したのかも）。
つい最近もミスられたし・・・・・・。
３０年近く付き合って来た材料屋さんですけど、遠いし（片道４０km）もう止めようかな・・・・。
早速、付き合いの有る旋盤屋さん（ティップトゥーを作って貰っています）へ電話。
『取引している材料屋さんを照会してもらえませんか。』
すぐに紹介して貰え、即電話。
寸法違いで収められてしまった材料を再発注（先のが無駄に成るけど、駄目な業者へはクレームをつけるだけ無駄な行為）。
其処は、同じ位の距離にあるのだけれど、宅急便で送ってくれると言う。
何と、発注した翌日に届きました。
早くから此処へ替えれば良かった。取り出した材料の寸法もバッチリ。
送料を払っても、取りに行く時間のロスを考えたら絶対に安い。
しかも今度の材料屋さんは、端面仕上げも出来るのです。
そう成ると、僕の作業は穴開けだけに成る。
寸法誤差がどの程度か判らないので、次回の材料は仕上げて貰って、誤差を確認します（自分の物で確認）。
此れでOKでしたら、ラックの製作が楽に成るぞー（支払い金額は増えますけどね、笑）。
[6回]
新年早々から、プリアンプのセッティングに頑張っています。
早い話がスケベ根性を出して、従来の動作点を弄ってしまった。
ことごとく撃沈（涙）。
ドライブ部も、先日きちっと動作したアンプを作ったのに、弄ってしまった（勿論、今度の方が良い結果が出たらリコールです、笑）。
トランスの結線も変え、更に違うトランスを・・・・・・・。
２個欲しいんだけど、ストックは１個。
そんな訳で・・・・・・・・・・・・・。
下ろされたギターアンプ。
此の中に欲しいトランスが入っているよね・・・。
余ったパーツで作ったギターアンプですが、今度は部品取りに・・・・。
まあ、外した部分。絶対に使わないと思うオーバードライブ回路。
そんな訳で、音は出ます。
でも、折角下ろしたんだから、初段管の交換をしたい。
暫くは、ギターで遊ぶのは出来なく成りました。
早い話がスケベ根性を出して、従来の動作点を弄ってしまった。
ことごとく撃沈（涙）。
ドライブ部も、先日きちっと動作したアンプを作ったのに、弄ってしまった（勿論、今度の方が良い結果が出たらリコールです、笑）。
トランスの結線も変え、更に違うトランスを・・・・・・・。
２個欲しいんだけど、ストックは１個。
そんな訳で・・・・・・・・・・・・・。
下ろされたギターアンプ。
此の中に欲しいトランスが入っているよね・・・。
余ったパーツで作ったギターアンプですが、今度は部品取りに・・・・。
まあ、外した部分。絶対に使わないと思うオーバードライブ回路。
そんな訳で、音は出ます。
でも、折角下ろしたんだから、初段管の交換をしたい。
暫くは、ギターで遊ぶのは出来なく成りました。
[4回]
新年、明けましてお目出とう御座います。
昨年は、色々とお世話に成りました。
今年も、我が侭放題のBLOGに成ると思いますが、昨年同様宜しくお願いいたします。 m(__)m
国道４１３号線の通行止め部分は、昨年末に開通に成りました。
２９日に通って来ましたが、間近に見ると、被害の大きさに驚きます。
此処数年の自然被害。人間の身勝手さに、地球が怒っていると思っています。
日本にも、四季が無く成って来ました。
[5回]
今日は１１：００に出発。
チョイ遠いお客様の所へ出張サービスです。
貰ったメールから、プレーヤーが不調の様。
この様な場合、原因の特定は出来ません。考えられる原因全てに対処出来る準備が必要です。
まあ、思い付く全てに対処出来る機材を車に積んで出発。
現物を見ると、いたって簡単な原因に当った（此れは考えていなかった。笑）。
まあそんな訳で、僕の取り越し苦労。
良かったのは、此れできちんとした音を出して新年を迎えられる。
新年を迎えてレコードが聞けない。と言うのを避けたかったんですね。
ハイ、完全に紺屋の白袴状態。僕の装置は・・・・・・・（涙）。
基本。自分の装置よりもお客様の装置が優先。
でも、良かったです。喜んで貰えましたし、僕の心のつかえも無くなった。
此れで安心して新年が迎えられます。
残った仕事は、明日は自治会の仕事。
大晦日は年賀状の作成（大汗）。
皆様、良いお年をお迎え下さい。
今日は出発が遅いので（早いと路面凍結で危ない）、例の６０Hzプーリーのお客様へ電話（どうなったかの確認です）。
結果は、僕の予想以上の好結果。
お客様曰く『なんであんなに変わっちゃうの？』
確かに、モーターの回転数が２割アップしただけです（今迄も、バッテリー電源５０Hzで駆動）。
で、此れが効くんですね。
３０年位前に、モーターの技術者から教わりました（勿論超ベテラン）。
『モーターって、駆動方式（DC、AC、サーボ・・etc,etc）に関係なく、回転数の高い物程、回転の質が良いんだよね。』
当時の僕の少ない経験でも思い当たる事が多々（僕の好きなシンクロナスモーターでも、極数の多いモーターは音が悪い）。
要は、回転素子の慣性モーメントと僕は理解しました。
その後、色々な実験。
そんな経験から、僕のギヤボックスも６０Hz駆動の方が良い筈。
で、実験・・・・。
予定通りの結果。
そんな僕の話を聞いた今回のお客様だったのです。
そんな訳ですので、毎分３３1/3回転と言う超ロースピードのモーターは・・・・（僕としては当然なんですけど）。
レコード再生。どんなに頑張ってもレコード盤がきちんと廻っている。
此処が全てのスタートです。
チョイ遠いお客様の所へ出張サービスです。
貰ったメールから、プレーヤーが不調の様。
この様な場合、原因の特定は出来ません。考えられる原因全てに対処出来る準備が必要です。
まあ、思い付く全てに対処出来る機材を車に積んで出発。
現物を見ると、いたって簡単な原因に当った（此れは考えていなかった。笑）。
まあそんな訳で、僕の取り越し苦労。
良かったのは、此れできちんとした音を出して新年を迎えられる。
新年を迎えてレコードが聞けない。と言うのを避けたかったんですね。
ハイ、完全に紺屋の白袴状態。僕の装置は・・・・・・・（涙）。
基本。自分の装置よりもお客様の装置が優先。
でも、良かったです。喜んで貰えましたし、僕の心のつかえも無くなった。
此れで安心して新年が迎えられます。
残った仕事は、明日は自治会の仕事。
大晦日は年賀状の作成（大汗）。
皆様、良いお年をお迎え下さい。
今日は出発が遅いので（早いと路面凍結で危ない）、例の６０Hzプーリーのお客様へ電話（どうなったかの確認です）。
結果は、僕の予想以上の好結果。
お客様曰く『なんであんなに変わっちゃうの？』
確かに、モーターの回転数が２割アップしただけです（今迄も、バッテリー電源５０Hzで駆動）。
で、此れが効くんですね。
３０年位前に、モーターの技術者から教わりました（勿論超ベテラン）。
『モーターって、駆動方式（DC、AC、サーボ・・etc,etc）に関係なく、回転数の高い物程、回転の質が良いんだよね。』
当時の僕の少ない経験でも思い当たる事が多々（僕の好きなシンクロナスモーターでも、極数の多いモーターは音が悪い）。
要は、回転素子の慣性モーメントと僕は理解しました。
その後、色々な実験。
そんな経験から、僕のギヤボックスも６０Hz駆動の方が良い筈。
で、実験・・・・。
予定通りの結果。
そんな僕の話を聞いた今回のお客様だったのです。
そんな訳ですので、毎分３３1/3回転と言う超ロースピードのモーターは・・・・（僕としては当然なんですけど）。
レコード再生。どんなに頑張ってもレコード盤がきちんと廻っている。
此処が全てのスタートです。
[6回]
暫くぶりのアップです。
本当に暫くぶりに（独立してからの３７年間で初めてかも？）ダラダラと毎日を過ごしています。
足の痛みが今一引かない。無理すれば出来るんだけど、たまには休みなよ。と自分で自分を納得させた。
背中もパンパンに張っているし・・・。
風呂には日に二回入って、スピンバイクで軽い運動。
殆どの時間をNで過ごすって、なんとも平和な日々です。
そんな中で、今年最後の一個手前の仕事（まだ、１個残っている、笑）。
ギヤボックスのプーリーです。写真でお判りの様に２スピード。
なんでプーリーだけ作ったの？
答えは簡単。５０Hz仕様から６０Hz仕様へ変更。
引っ越すんじゃ有りませんよ。例のバッテリー電源。
プレーヤーのモーターにもバッチリ効果が有ります。
で、実は僕のギヤボックス。６０Hz仕様なのです。
理論的にも納得していますし、聴感上も僕の所では効果が有りました。
ゲロしちゃいますと、僕の装置は全て６０Hzで動作しています。
そんな話を僕から聞いてしまったオーナーさまからの製作依頼だったのですね。
勿論、進相コンデンサーも僕と同じ物をチョイスして同梱で送りました。
バッテリー電源。嵌まると大変ですよ（笑）。
寒いプレハブ内で頑張りました。
で・・・・・。最近伺ったお客様の所。
奥様から、『ピンキーさんはカレーとポトフばかり作っているの？』
確かにアップするのはカレーかポトフ。
そんな訳で・・・・・・。
近状のおじさんから、大根を頂きました。
今夜はブリ大根です（笑）。
本当に暫くぶりに（独立してからの３７年間で初めてかも？）ダラダラと毎日を過ごしています。
足の痛みが今一引かない。無理すれば出来るんだけど、たまには休みなよ。と自分で自分を納得させた。
背中もパンパンに張っているし・・・。
風呂には日に二回入って、スピンバイクで軽い運動。
殆どの時間をNで過ごすって、なんとも平和な日々です。
そんな中で、今年最後の一個手前の仕事（まだ、１個残っている、笑）。
ギヤボックスのプーリーです。写真でお判りの様に２スピード。
なんでプーリーだけ作ったの？
答えは簡単。５０Hz仕様から６０Hz仕様へ変更。
引っ越すんじゃ有りませんよ。例のバッテリー電源。
プレーヤーのモーターにもバッチリ効果が有ります。
で、実は僕のギヤボックス。６０Hz仕様なのです。
理論的にも納得していますし、聴感上も僕の所では効果が有りました。
ゲロしちゃいますと、僕の装置は全て６０Hzで動作しています。
そんな話を僕から聞いてしまったオーナーさまからの製作依頼だったのですね。
勿論、進相コンデンサーも僕と同じ物をチョイスして同梱で送りました。
バッテリー電源。嵌まると大変ですよ（笑）。
寒いプレハブ内で頑張りました。
で・・・・・。最近伺ったお客様の所。
奥様から、『ピンキーさんはカレーとポトフばかり作っているの？』
確かにアップするのはカレーかポトフ。
そんな訳で・・・・・・。
近状のおじさんから、大根を頂きました。
今夜はブリ大根です（笑）。
[4回]