今日もポチポチとプレーヤーの製作です。
昨日はトーンアームの内部配線の取り付け。
今日はリフターの正確な寸法取りです（アームが無いと細かな寸法が判りません）。

現在受けているプレーヤーは２台。どう考えても年内完成は１台がやっと。

で、新年早々に出来上がる予定のプレーヤー。
納品先で現在使われているプレーヤーが余ります。

其処で委託販売を頼まれました。
ワンオーナーで僕が納めた物です。
ターンテーブルはQRK１２C。キャビネットは３本アームの大型です。
現在付いているアーム３本の内、２本は新しいプレーヤーに移動。

オルトフォンRMG３０９のみ取り付けた侭に成ります。

要約しますと３本アーム用の大型キャビにQRKとRMG３０９付きと成ります。
来年１月末辺りに出る予定です。

ご希望の方はHPの質問欄へ書き込んで送って下さい。
希望価格は￥１０００００です。




めざとい方から早速の応募がありました。早い者勝ちにはしたくありませんので１２月１０日で締め切りたいと思います。その時点で決めたいと思いますので今暫くご猶予をお願いします。
追記ですが、東京で使っていますので５０Hz仕様です。
また、今回は僕のマージンがゼロですので（笑）、配送に掛かる実費（ガス代と高速代程度です）はご負担をお願いするか此処へ取りに来て頂くかの形に成ります。
個人売買ですので消費税は掛かりません。

近々写真をアップしたいのですが行っている時間が有るのか・・・・・。

[3回]

傷口の痛みも治まって来ましたので早速フライス仕事です。


アームリフターのワイヤーホルダー。
大量生産なら金型で作るでしょうけど、ホンの少量生産。
まあ、ナント言うか削り出しのワンオフ（贅沢）。

過去にバイク弄りで細いドリルを何種類も買いました。
これが今回大活躍。
アウターチューブの外径に対してどの程度の穴を開けるか？
インナーワイヤーの直径に対してどの程度の穴を開けるか？

やって見ないと判らない世界です。
緩めに作れば簡単ですけど僕の気分が許さない。
スルッと入ってガタを感じない（拘っています）。

細めのドリルからスタートして、２～３種類のドリルで少しずつ穴を拡大。
ビッタシ、と言う物が出来ました。
此れで操作部は略完成。
リフター部に掛かります。



5/100mm違いで試しましたので（笑）。

[3回]

今日は早めに仕事を終える。頭が疲れ切っているのが判るんです。この状態では良い仕事は出来ない。

ユックリと湯に浸かって晩酌。
その途中で頭の中にあるメロディーが繰り返し浮かんでくる。音楽好きの方なら判りますよね。突然ある音楽のメロディーが・・・・・。

最初は歌っている歌手の名前も浮かばなかった。何度も繰り返しで・・・・。
何度か頭の中を回って・・・・。歌っているのは五輪真弓。

もう何年聞いていないんだろう。本当に暫くぶりにターンテーブルの上。


４０年近い前の事を思い出しました。
当時は量販店の店長。オーディオ関係の織り込みチラシの製作もしていたんですね。
で、LUXのMQ６８をチラシに載せたんです（一般の客には無関心のアンプを・・笑）。
まあ、社内的には問題視されたんですけどね・・。

なんと、そのチラシを見たある方から注文の電話が有ったのです。
チラシを作った本人もビックリ。

まあ、とりあえず会社の配送部門の人に頼んで納品をしました。
配送部門からの連絡。
『あのアンプ、お客様の所で使えなかったんです。真空管アンプは欲しいので使えるアンプと交換して欲しい。』
で、その後の話が・・・。
『部屋のリビングルームにピアノが置いてあり、その後に五輪真弓のでっかいパネルが飾ってあるんです。話では娘は音楽関係の・・・・・・。』
そのお客様の姓は五輪・・・・・・。

五輪真弓が八王子に住んでいるって聞いたけど・・・・・・・・・。

直ぐに僕が出張。話を聞くと『娘が真空管アンプを使っていてお気に入り。自分でも使いたくて・・。』
直ぐに理解。今回買って貰ったのはパワーアンプ。娘さん（五輪真弓）が使っているのはプリメインアンプ（SQ３８FD）。
価格的に３８は無理なのでLX３３を代わりに納品（勿論僕が持って行きましたよ）。

無事に音が出て喜んでもらいました。丁度昼時でしたので、近くの食堂から中華丼を取って頂いて食べたのを覚えています。
超有名歌手のご両親とは思えない素朴で暖かい方達でした。
あのご両親から生まれたからの五輪真弓だったのかと・・・・。

今でもあの近くを通ると、あの時を思い出します。


更に思い出し・・。
八王子のあるタクシー。僕が乗って色々な世間話。
その時に『ある夜中、京王八王子から美人の客を乗せたんですよ、髪の長い美人さんでした。降ろして判ったんですが五輪真弓さんだったって。』
降ろした場所は僕の知っている住所。
『僕の話に乗ってくれてとても良い人でしたよー。』
タクシー運転手さんにも優しい素敵な人だったようです。

一度会いたかったなー。

[4回]

色々と用事が有り中断していたアームリフター。
再スタートです。今日は操作部のシャフトの切削。



完全にオーバークオリティーなのが判るショット（笑）。

ウッド部への取り付けは寸法精度が出ないとの判断から、底板を大きくして其処に取り付けました。
シャフトに横揺れが全然無くて良い感じです。

で、シャフトは回転はするが、上下への動きは抑えないといけません。
そんな訳でシャフトに溝を切りEリングをはめ込みます。



書いちゃうと此れだけですけど判りますか・・・・・・・。
溝を切る。どうやって切ります？

そう、専用のバイトが必要です。

で、今回。Eリングの厚みはカタログから判った（デモね、どの程度の誤差が有るかは判らない）。
その厚みと同じ幅の溝を切れるバイトを購入。
此れでいいじゃない。って思ったら機械加工を理解していない（笑）。
バイトの刃にだって誤差が有るんですよ。
ピッタリの刃で良いのか、若干幅広の刃にすべきか・・・・・・・？
と言ってバイトの刃にドリルみたいに1/100台の幅は選べない。
（量産品には、この溝とリングの間に隙間がタップリ取って誤差から逃げている）
でもね、隙間が有るとシャフトが上下して操作感が悪く成る。

で、ギャンブル。ピッタリのを買いました。嵌めて見て狭くて入らないのなら、広めの刃を買い直す。

今回のギャンブルはセーフ。ビシッと入りました。勿論ガタはゼロ。

で、安心しちゃ未だ早い。
次回の注文のEリングの厚みが、今回買ったのと同じと言う保障は無い・・・・・。





シャフトは下に貫通していて底板の下に写真のプーリーが取り付けられます。
で、またもや問題。ワイヤー太鼓の径よりも5/100mm太いドリルで穴を開けたのですが太鼓の回転が渋い。
と言う事で更に5/100mm太いドリルを発注です（此処の隙間が多いと動きにもガタが出ますので・・・）。

バイクのスロットルなら、ガタガタの穴でOKなんですけどね。

[5回]