新しい試聴用のプレーヤーの作図。
何時もながらのどうせ作るんなら・・・・。
只今はギヤボックスの作図。
モーター部だけの変更って考えていたんだけどどうせ作るなら・・・・。
初めて作った当時にはまだ無かった新しいパーツが出ています。
勿論当時よりも良い物が。
其れを生かした設計となるとマイナーチェンジ程度では収まらなくなって。
作った後で後悔をしたくありません。今の僕に作れる最高の物を。
ヘヘ、熱くなっています。
何時もながらのどうせ作るんなら・・・・。
只今はギヤボックスの作図。
モーター部だけの変更って考えていたんだけどどうせ作るなら・・・・。
初めて作った当時にはまだ無かった新しいパーツが出ています。
勿論当時よりも良い物が。
其れを生かした設計となるとマイナーチェンジ程度では収まらなくなって。
作った後で後悔をしたくありません。今の僕に作れる最高の物を。
ヘヘ、熱くなっています。
[6回]
只今アルコールでボケた頭で過去のBLOGを読み直す。
色々と書いて有るんだけど、チョイ気に成ったのは測定器の重要性を書いた記事の多さ。
ウーーーン、勘違いされ易いよね。
更に、ステレオ誌での評価でも正直な装置。
褒め言葉では有るんだけど、考え様に拠ってはキッチリ再生するけど音楽が楽しめない。
で、数週間前の出来事を書いちゃおうかなー・・・（笑）。
数週間前、初めての方が来店されました。
僕のHPの質問箱に『HP読破しました、遊びに行きたいです（そんな内容だった様な・・）。』
僕のHPの中身は多義に渡っているので、読破にはかなりの努力（忍耐）が必要。
そんな方は大歓迎。
と言う事でいらしてくれたのですね。
僕の音を聞かれて最初の言葉。
『お酒を飲みながら聞いたら最高ですね。』
僕は何も言う事が無く・・・・（真実を突かれた）。
僕の夜中、ちあきなおみとデュエットしたり・・・・（大汗）。
音楽を楽しめなくちゃオーディオ機器の存在理由は有りません（碌でも無い装置ほど音楽を楽しめない言い訳が多い）。
音楽を楽しむ。その為の測定器なのです。
昔、ある地方にその土地では有名なアンプを作っている方がいました。
其の方の言い分『測定結果の良いアンプよりも悪いアンプの方が音が良い（要は半導体と真空管を比べたと思う）。だから測定器は不要。』
まあ、僕に言わせりゃ測定器の使い方を判っていないのを誤魔化していただけかと・・。
ついでに書いちゃうと、納めたSPUを繋ぐとハムが出る。外すとハムが出ないのでSPUの不良だ。
あのね、アンプ内部のアースの引き回し間違っていませんか？
こんなアマチュア自作派、多いですよねー。
色々と書いて有るんだけど、チョイ気に成ったのは測定器の重要性を書いた記事の多さ。
ウーーーン、勘違いされ易いよね。
更に、ステレオ誌での評価でも正直な装置。
褒め言葉では有るんだけど、考え様に拠ってはキッチリ再生するけど音楽が楽しめない。
で、数週間前の出来事を書いちゃおうかなー・・・（笑）。
数週間前、初めての方が来店されました。
僕のHPの質問箱に『HP読破しました、遊びに行きたいです（そんな内容だった様な・・）。』
僕のHPの中身は多義に渡っているので、読破にはかなりの努力（忍耐）が必要。
そんな方は大歓迎。
と言う事でいらしてくれたのですね。
僕の音を聞かれて最初の言葉。
『お酒を飲みながら聞いたら最高ですね。』
僕は何も言う事が無く・・・・（真実を突かれた）。
僕の夜中、ちあきなおみとデュエットしたり・・・・（大汗）。
音楽を楽しめなくちゃオーディオ機器の存在理由は有りません（碌でも無い装置ほど音楽を楽しめない言い訳が多い）。
音楽を楽しむ。その為の測定器なのです。
昔、ある地方にその土地では有名なアンプを作っている方がいました。
其の方の言い分『測定結果の良いアンプよりも悪いアンプの方が音が良い（要は半導体と真空管を比べたと思う）。だから測定器は不要。』
まあ、僕に言わせりゃ測定器の使い方を判っていないのを誤魔化していただけかと・・。
ついでに書いちゃうと、納めたSPUを繋ぐとハムが出る。外すとハムが出ないのでSPUの不良だ。
あのね、アンプ内部のアースの引き回し間違っていませんか？
こんなアマチュア自作派、多いですよねー。
[7回]
昨日は例のくそ重い（笑）プレーヤーキャビの配送です。
あれの組み立ては一人ではきついので宅急便で送ると言うのは有り得ません。
勿論組み立てちゃうと車に積み込むのも一人では無理。
現地で僕とユーザーの二人で組み立てる。と言う条件で受注していると言うなんだかなのキャビなのです。
納品先は新潟県。早朝エブリー君で出発。
現地作業というのは何が起こるか判りません（今回も有りました、汗）。
最悪の状態を想定して必要工具と部品を持って行きます。
近場でしたら出直しますって言えますが遠距離の場合は・・・・・・。
今回も念の為と持って行った工具が活躍。あいつを持って行かなかったら・・・・（大汗）。
３時間の奮闘で無事に音出し。
暫くぶりに聞く僕にも以前のキャビとの違いが判ります。
ユーザーの方は大興奮。今回はキャビネットと同時にターンテーブルも交換しましたので尚更です。
あのキャビ。注文を貰えるのは嬉しいのですが、ある意味頭痛の種。お客様の所（お馴染様の部屋は判っていますので）での組み立てを考えると・・・・・・・。
でも、出て来た音に対するお客様の喜びを見ますと苦労も吹っ飛びます。
で、タイトルです。
あれの組み立ては一人ではきついので宅急便で送ると言うのは有り得ません。
勿論組み立てちゃうと車に積み込むのも一人では無理。
現地で僕とユーザーの二人で組み立てる。と言う条件で受注していると言うなんだかなのキャビなのです。
納品先は新潟県。早朝エブリー君で出発。
現地作業というのは何が起こるか判りません（今回も有りました、汗）。
最悪の状態を想定して必要工具と部品を持って行きます。
近場でしたら出直しますって言えますが遠距離の場合は・・・・・・。
今回も念の為と持って行った工具が活躍。あいつを持って行かなかったら・・・・（大汗）。
３時間の奮闘で無事に音出し。
暫くぶりに聞く僕にも以前のキャビとの違いが判ります。
ユーザーの方は大興奮。今回はキャビネットと同時にターンテーブルも交換しましたので尚更です。
あのキャビ。注文を貰えるのは嬉しいのですが、ある意味頭痛の種。お客様の所（お馴染様の部屋は判っていますので）での組み立てを考えると・・・・・・・。
でも、出て来た音に対するお客様の喜びを見ますと苦労も吹っ飛びます。
で、タイトルです。
[8回]
ひょんな事から長岡先生の事を聞きました。
まあ変わった先生で色々なスピーカーエンクロージャーを作っていたのはご承知の通りです。
僕は非常に共鳴する所とオイオイと言う所の狭間でいたんですね。
最近僕成りに判ってきた事・・。
彼はアンプを作れません。結果現在のアンプの欠点（ハッキリ言っちゃうと欠陥）を補うスピーカーを作らないといけなくなり・・。
スピーカーのインピーダンスは周波数で変わります（これは救えない現実です）。
ところが世の中のアンプ（殆ど全数、著名な半導体アンプは完全に）は定電圧駆動。これってスピーカーのインピーダンスフラットが前提です。
要は現実とは丸ッ切り合わない前提でのアンプ（半導体アンプの９９％がこれなんですね）。
真空管アンプでも勘弁してよってなアンプ多々。
要はスピーカー負荷を考えていない（机上の理論（僕は大っ嫌いです）で作られたアンプが市販されている）。
で、そんなアンプでもまっとうな再生音を・・・・。
長岡先生、そんなスピーカーを作るよりもアンプメーカーに文句を言う方が先だったのでは・・・。
まあ変わった先生で色々なスピーカーエンクロージャーを作っていたのはご承知の通りです。
僕は非常に共鳴する所とオイオイと言う所の狭間でいたんですね。
最近僕成りに判ってきた事・・。
彼はアンプを作れません。結果現在のアンプの欠点（ハッキリ言っちゃうと欠陥）を補うスピーカーを作らないといけなくなり・・。
スピーカーのインピーダンスは周波数で変わります（これは救えない現実です）。
ところが世の中のアンプ（殆ど全数、著名な半導体アンプは完全に）は定電圧駆動。これってスピーカーのインピーダンスフラットが前提です。
要は現実とは丸ッ切り合わない前提でのアンプ（半導体アンプの９９％がこれなんですね）。
真空管アンプでも勘弁してよってなアンプ多々。
要はスピーカー負荷を考えていない（机上の理論（僕は大っ嫌いです）で作られたアンプが市販されている）。
で、そんなアンプでもまっとうな再生音を・・・・。
長岡先生、そんなスピーカーを作るよりもアンプメーカーに文句を言う方が先だったのでは・・・。
[4回]
木工屋さんの間違いで大騒ぎに成ってしまったプレーヤーキャビ。
昨日新しいのが入荷しました。
早速穴位置の確認。勿論ウッドの部分だけではなく僕が加工した金属部分もチェックです。
ずれていたら現地での修正は絶対不可能（お客様がフライス盤を持っていたら出来るかも、笑）。
僕のキャビの特徴は木ネジを一切使いません。上下のアルミプレートでウッド部分を挟みつける構造です。
この方式、作るのは面倒ですけども、将来何かの変更が有った場合、其処だけ作り直せば大丈夫。
機械強度もバッチリで、レコード演奏中にキャビを拳骨で殴りつけても平気の平左。
ステレオ誌が取材に来た時にも、僕が拳骨で殴っても平気なのには驚いていました。
問題は僕の手が痛かっただけで・・・・・（汗）。
そんなキャビですのでハウリングにも目茶強いんです。
ウッドにアルミプレートをあてがい穴位置のチェック。バッチリOK。
続いて上下のアルミプレート同士のチェック。
これは下のアルミ桟とアームベースの穴位置チェック。
フライスで位置決めをしますから、僕がミスらない限り穴位置の誤差は1/100mm単位。
M8のボルトを通す穴径は８,５Φ。もっと小さくても平気なんだけど組み立てがし難く成るのでこの程度。
其れよりも問題は雌ネジの垂直性。チョットでも曲がると板厚が８０mmも有るのでボルトが斜めに刺さり上下の穴に合いません。
この辺はフライス盤を利用して垂直を出しています。
やり方は板を固定した侭でチャックにタップを咥えます。シッカリと止めてチャックを手で廻しながら板に押し付けます。
タップは垂直に喰い付きネジを切り始めます。
M6程度迄でしたら此の侭チャックを廻せるのですがM8に成るときつい。
４～５回転食いつかせたら逆回転をさせて一旦タップを抜き取ります。
その後、チャックからタップを外しタップハンドルに取り付け直し。
ハンドルで最後までネジを切ります。
フライス盤チャックの上下への動きは凄くスムーズですので切られたネジに追従して下へ進みます。
M２,５でも平気なんですね。
こんな手を掛けたキャビももう直ぐ納品です。
昨日新しいのが入荷しました。
早速穴位置の確認。勿論ウッドの部分だけではなく僕が加工した金属部分もチェックです。
ずれていたら現地での修正は絶対不可能（お客様がフライス盤を持っていたら出来るかも、笑）。
僕のキャビの特徴は木ネジを一切使いません。上下のアルミプレートでウッド部分を挟みつける構造です。
この方式、作るのは面倒ですけども、将来何かの変更が有った場合、其処だけ作り直せば大丈夫。
機械強度もバッチリで、レコード演奏中にキャビを拳骨で殴りつけても平気の平左。
ステレオ誌が取材に来た時にも、僕が拳骨で殴っても平気なのには驚いていました。
問題は僕の手が痛かっただけで・・・・・（汗）。
そんなキャビですのでハウリングにも目茶強いんです。
ウッドにアルミプレートをあてがい穴位置のチェック。バッチリOK。
続いて上下のアルミプレート同士のチェック。
これは下のアルミ桟とアームベースの穴位置チェック。
フライスで位置決めをしますから、僕がミスらない限り穴位置の誤差は1/100mm単位。
M8のボルトを通す穴径は８,５Φ。もっと小さくても平気なんだけど組み立てがし難く成るのでこの程度。
其れよりも問題は雌ネジの垂直性。チョットでも曲がると板厚が８０mmも有るのでボルトが斜めに刺さり上下の穴に合いません。
この辺はフライス盤を利用して垂直を出しています。
やり方は板を固定した侭でチャックにタップを咥えます。シッカリと止めてチャックを手で廻しながら板に押し付けます。
タップは垂直に喰い付きネジを切り始めます。
M6程度迄でしたら此の侭チャックを廻せるのですがM8に成るときつい。
４～５回転食いつかせたら逆回転をさせて一旦タップを抜き取ります。
その後、チャックからタップを外しタップハンドルに取り付け直し。
ハンドルで最後までネジを切ります。
フライス盤チャックの上下への動きは凄くスムーズですので切られたネジに追従して下へ進みます。
M２,５でも平気なんですね。
こんな手を掛けたキャビももう直ぐ納品です。
[5回]
ギヤボックスの更なる静かさを狙っています。
八王子時代なら絶対に気付かなかったギヤボックスの僅かの振動。
此処は無茶苦茶静かなので判ってしまうんです。
そんな訳で此処１年間強。SN比の向上への努力。まあ来た方に振動を指摘された事は無いんですけど僕は気付いてしまって・・・・・・。
原因はモーターの振動。
世の一般プレーヤー（EMTだって）はモーターをフローティングさせてこの問題から逃げています（そう逃げている）。
確かにフローティングさせると振動を伝えませんがモーターの回転力も正しく伝えられない。
結果音のピントが甘くなるんですね。
其れを嫌ってリジットに拘って来ました。
で、フローティングしても音のピントを甘くさせない方法を思いついた（やって見なきゃ判らない）もんですから、早速フローティングさせる為の材料を手配したのです。
プレート付きのクッションゲル。微振動を伝えない最適なクッションのうたい文句で注文。
昨日入荷。手にとって見ると確かに此れなら振動伝達は略ゼロ（まあ殆ど伝わらないと思います）。
でもね・・・・・・・。
機械強度がグラグラ（要はふにゃふにゃ、汗）。
こんなのでフローティングしたらモーターの位置が決まらない。
と言う事で使う前にNG。
で、このクッション。４個買ったんですけど価格が略￥１００００。
無駄買いだった・・・・・・・。
再生利用として、ヘッドアンプの真空管フローティングに使うかなー。
此れなら位置の正確さは要らないので・・。
八王子時代なら絶対に気付かなかったギヤボックスの僅かの振動。
此処は無茶苦茶静かなので判ってしまうんです。
そんな訳で此処１年間強。SN比の向上への努力。まあ来た方に振動を指摘された事は無いんですけど僕は気付いてしまって・・・・・・。
原因はモーターの振動。
世の一般プレーヤー（EMTだって）はモーターをフローティングさせてこの問題から逃げています（そう逃げている）。
確かにフローティングさせると振動を伝えませんがモーターの回転力も正しく伝えられない。
結果音のピントが甘くなるんですね。
其れを嫌ってリジットに拘って来ました。
で、フローティングしても音のピントを甘くさせない方法を思いついた（やって見なきゃ判らない）もんですから、早速フローティングさせる為の材料を手配したのです。
プレート付きのクッションゲル。微振動を伝えない最適なクッションのうたい文句で注文。
昨日入荷。手にとって見ると確かに此れなら振動伝達は略ゼロ（まあ殆ど伝わらないと思います）。
でもね・・・・・・・。
機械強度がグラグラ（要はふにゃふにゃ、汗）。
こんなのでフローティングしたらモーターの位置が決まらない。
と言う事で使う前にNG。
で、このクッション。４個買ったんですけど価格が略￥１００００。
無駄買いだった・・・・・・・。
再生利用として、ヘッドアンプの真空管フローティングに使うかなー。
此れなら位置の正確さは要らないので・・。
[3回]
キャビネットのミスで伸びたプレーヤーの完成。
２週間近く伸びると思うので（木工屋さんから出来上がり日の連絡待ち）遊んでいる訳にも行かない。
次に控えている製作、パワーアンプ。
早速材料屋さんからシャシの板を買って来てフライスでガンガン削る。
ウン、プレーヤーが出来上がる前にシャシが完成しそう（アルマイトが有るので時間が掛かるのです）。
パワーアンプの注文を頂いているお客様に連絡（完成予定日の連絡です）。
返事は・・・・・・・（笑うしかない）。
家の改修工事が納品時辺りから始まる事に成りました。改修工事後の納品にして貰えないでしょうか？
これは仕方が無い。工事中にアンプへ被害をもたらす事も考えられるし・・・・・。
こんなにも急に予定の仕事が遅れるって始めて。
さて、何をしようかなー・・・・・。
あ、バイクで遊びに行くんでしょう。って考えた貴方。甘ーーーーーーい。
１年間も待たせている（待ってもらっている）試聴用のプレーヤー。
今回ギヤボックスは大改造。アームは新型へ移行。
でも、作ってみないと従来の物よりも良いかは判らないんですね（だから楽しい）。
勿論、良くなると思って作るんだけど思った様に成らないのが世の常。
失敗ネタの方が受けると思うし・・・・（大汗）。
と言う事で来週早々から新しいプレーヤーの設計開始です。
あ、今回のネタ。アームに関しては音質アップは微妙（狙いは音質の向上ではなくて高さを下げるのがメインです）。
ギヤボックスは更なるSN比の向上を狙います。
従来のギヤボックスを持っている方には改造チューンで対応するつもりです（買い換えなくても良いですよ）。
２週間近く伸びると思うので（木工屋さんから出来上がり日の連絡待ち）遊んでいる訳にも行かない。
次に控えている製作、パワーアンプ。
早速材料屋さんからシャシの板を買って来てフライスでガンガン削る。
ウン、プレーヤーが出来上がる前にシャシが完成しそう（アルマイトが有るので時間が掛かるのです）。
パワーアンプの注文を頂いているお客様に連絡（完成予定日の連絡です）。
返事は・・・・・・・（笑うしかない）。
家の改修工事が納品時辺りから始まる事に成りました。改修工事後の納品にして貰えないでしょうか？
これは仕方が無い。工事中にアンプへ被害をもたらす事も考えられるし・・・・・。
こんなにも急に予定の仕事が遅れるって始めて。
さて、何をしようかなー・・・・・。
あ、バイクで遊びに行くんでしょう。って考えた貴方。甘ーーーーーーい。
１年間も待たせている（待ってもらっている）試聴用のプレーヤー。
今回ギヤボックスは大改造。アームは新型へ移行。
でも、作ってみないと従来の物よりも良いかは判らないんですね（だから楽しい）。
勿論、良くなると思って作るんだけど思った様に成らないのが世の常。
失敗ネタの方が受けると思うし・・・・（大汗）。
と言う事で来週早々から新しいプレーヤーの設計開始です。
あ、今回のネタ。アームに関しては音質アップは微妙（狙いは音質の向上ではなくて高さを下げるのがメインです）。
ギヤボックスは更なるSN比の向上を狙います。
従来のギヤボックスを持っている方には改造チューンで対応するつもりです（買い換えなくても良いですよ）。
[4回]
此処一月近くプレーヤーキャビとターンテーブルの作業を続けています。
本日、僕が作るパーツが全て出来上がり、キャビとの位置合わせ。
仮組みです（本組みは客先で、組んだら持ち上げられませんので）。
傷を付けると大変なので組み立てて順を念入りに考えます。
ウン、この手順でOK。
木工屋さんから上がって来たウッドベースを開梱。
アームベースをあてがえる。ウン？
穴の位置が合わない。よーく見たら・・・・・・・・・・。
下一列の穴、左右が違っている（大汗）。今迄腕の良い木工屋さんなので安心していた。
でも、此処で発見で助かりました。
今回の納品は新潟県。
現地で気付いたら・・・・・・・・。
本日、僕が作るパーツが全て出来上がり、キャビとの位置合わせ。
仮組みです（本組みは客先で、組んだら持ち上げられませんので）。
傷を付けると大変なので組み立てて順を念入りに考えます。
ウン、この手順でOK。
木工屋さんから上がって来たウッドベースを開梱。
アームベースをあてがえる。ウン？
穴の位置が合わない。よーく見たら・・・・・・・・・・。
下一列の穴、左右が違っている（大汗）。今迄腕の良い木工屋さんなので安心していた。
でも、此処で発見で助かりました。
今回の納品は新潟県。
現地で気付いたら・・・・・・・・。
[2回]