先週、無事に納品出来ましたプレーヤー。
ホッとしている間もなく、次のプレーヤーの製作です。
大型金物をアルマイト屋さんへ送りましたので、その間にギヤボックスの組み立て。
今朝から掛かってヤット完成。
組み立てだけでも結構良い時間が掛かるのです。
一番気を使うのが、ギヤボックスのシャフトとモーターシャフトの直線性。
此処の組み方如何で、性能が全然変わります。
兎に角全神経を集中、作業中は電話にも出ない。
合わせる冶具は作って有るのですが、最後の詰めは人間の感覚。
まあ、苦労の甲斐も有り無事に完成。
オイルを注入して試運転開始。
最初のオイルは一瞬で色が変わります。要はギヤの表面の削りくず。
削りくずと言っても目に見える大きさではありません。コロイド状の微粉末。
肉眼では単にオイルの色が変わったとしか見えません。
この状態で数日間運転。勿論何度もオイル交換。
車と同じで慣らし中のオイル交換をどれだけしたかで、寿命は大きく変わります。
勿論、静かさも。
電源ケーブルはスタッカード。進相コンデンサーも交換済み。
と言っても進相コンデンサーの違いを楽しんで貰いたいので（余計なお世話かも、笑）、外付けにして有ります。
少し前までは内蔵させていたのですが、オーナーの皆さん、結構コンデンサーを取り替えて楽しんでいる。
じゃあ、外付けにしちゃえ。
このブログを書いている間も運転中。ドンドン静かに成っているのが判ります。
２～３日廻してから、僕のプレーヤーでの最終チェック。
殆ど必要無いのですが、心配性なものですから・・・・・・。
ホッとしている間もなく、次のプレーヤーの製作です。
大型金物をアルマイト屋さんへ送りましたので、その間にギヤボックスの組み立て。
今朝から掛かってヤット完成。
組み立てだけでも結構良い時間が掛かるのです。
一番気を使うのが、ギヤボックスのシャフトとモーターシャフトの直線性。
此処の組み方如何で、性能が全然変わります。
兎に角全神経を集中、作業中は電話にも出ない。
合わせる冶具は作って有るのですが、最後の詰めは人間の感覚。
まあ、苦労の甲斐も有り無事に完成。
オイルを注入して試運転開始。
最初のオイルは一瞬で色が変わります。要はギヤの表面の削りくず。
削りくずと言っても目に見える大きさではありません。コロイド状の微粉末。
肉眼では単にオイルの色が変わったとしか見えません。
この状態で数日間運転。勿論何度もオイル交換。
車と同じで慣らし中のオイル交換をどれだけしたかで、寿命は大きく変わります。
勿論、静かさも。
電源ケーブルはスタッカード。進相コンデンサーも交換済み。
と言っても進相コンデンサーの違いを楽しんで貰いたいので（余計なお世話かも、笑）、外付けにして有ります。
少し前までは内蔵させていたのですが、オーナーの皆さん、結構コンデンサーを取り替えて楽しんでいる。
じゃあ、外付けにしちゃえ。
このブログを書いている間も運転中。ドンドン静かに成っているのが判ります。
２～３日廻してから、僕のプレーヤーでの最終チェック。
殆ど必要無いのですが、心配性なものですから・・・・・・。
[4回]
今日は朝一でプレーヤーの納品です。
２時間程度で着く距離です。
全ての調整は終えていますので、現地ではラックの上に置いて配線をするだけです。
プレーヤーの注文と同時に、今回のプレーヤーに合わせてプリアンプの改造（入力をピンからレモへ、其れに合わせてMCトランスの結線変更）も受けていましたのでプリアンプも同時の納品です。
セッティングは短時間で終了。早速お客様の愛聴盤。
お客様の顔から喜んでいられるのが判ります。
今回は兎に角長い期間お待たせしてしまいました。
ターンテーブルをお預かりしたのは去年の５月初めですから・・・・・（大汗）。
でも、待ってた甲斐が有った。と言われて僕も苦労が吹っ飛びます。
で、此の後が良くない（装置は全て絶好調）。
お客様が手にしたレコード。僕がCDで持っているお気に入り盤。
まさかアレのLPが出たなんて・・・・・・・・。
早速聴きだして・・・・・・。
装置は違うのにヤハリレコードには敵わない。
歌声が自然、更にCDでは聞こえなかった後ろの雑音も聞こえたりして・・・。
家に帰って早速ネット検索。
殆ど売り切れていて、残っているものはバッチリのプレミアム価格。
Nゲージならふざけんなって絶対に買わないんだけどレコードじゃ・・・・・・。
酔ってもいないのにポチッ、更にもう２枚ポチッ。
届いたらジャケットをアップしますね。
２時間程度で着く距離です。
全ての調整は終えていますので、現地ではラックの上に置いて配線をするだけです。
プレーヤーの注文と同時に、今回のプレーヤーに合わせてプリアンプの改造（入力をピンからレモへ、其れに合わせてMCトランスの結線変更）も受けていましたのでプリアンプも同時の納品です。
セッティングは短時間で終了。早速お客様の愛聴盤。
お客様の顔から喜んでいられるのが判ります。
今回は兎に角長い期間お待たせしてしまいました。
ターンテーブルをお預かりしたのは去年の５月初めですから・・・・・（大汗）。
でも、待ってた甲斐が有った。と言われて僕も苦労が吹っ飛びます。
で、此の後が良くない（装置は全て絶好調）。
お客様が手にしたレコード。僕がCDで持っているお気に入り盤。
まさかアレのLPが出たなんて・・・・・・・・。
早速聴きだして・・・・・・。
装置は違うのにヤハリレコードには敵わない。
歌声が自然、更にCDでは聞こえなかった後ろの雑音も聞こえたりして・・・。
家に帰って早速ネット検索。
殆ど売り切れていて、残っているものはバッチリのプレミアム価格。
Nゲージならふざけんなって絶対に買わないんだけどレコードじゃ・・・・・・。
酔ってもいないのにポチッ、更にもう２枚ポチッ。
届いたらジャケットをアップしますね。
[7回]
仕上がったプレーヤーは明日納品です。
実は一昨日も更にの加工追加。
リフター部に、皿ネジ受けを開けたかったのですが何度チャレンジしても割れてしまう（残肉が少ない）。仕方なくボタンキャップで取り付けたのです。
使用上は何も問題ないのですが・・・・・・。
で、一昨日の目覚め。部屋が寒いので暖まるまで布団の中でゴロニャン。
で・・・・・。ピコン。
この加工方法なら割れないんじゃないか。
朝食後早速フライスの前。
企業秘密の下準備（笑）。
ユックリと皿ネジの穴加工を始めます。
ストレートの穴は問題なく開くのですが皿の部分に成ると今迄はバキッ。
今回は割れません。ユックリとドリルの刃を進めます。
見事に成功。
失敗は成功の母。失敗する度に新しいノウハウが蓄えられます。
実は一昨日も更にの加工追加。
リフター部に、皿ネジ受けを開けたかったのですが何度チャレンジしても割れてしまう（残肉が少ない）。仕方なくボタンキャップで取り付けたのです。
使用上は何も問題ないのですが・・・・・・。
で、一昨日の目覚め。部屋が寒いので暖まるまで布団の中でゴロニャン。
で・・・・・。ピコン。
この加工方法なら割れないんじゃないか。
朝食後早速フライスの前。
企業秘密の下準備（笑）。
ユックリと皿ネジの穴加工を始めます。
ストレートの穴は問題なく開くのですが皿の部分に成ると今迄はバキッ。
今回は割れません。ユックリとドリルの刃を進めます。
見事に成功。
失敗は成功の母。失敗する度に新しいノウハウが蓄えられます。
[4回]
プレーヤーが完成してから納品までのチョイの時間。
出来上がったプレーヤーは玄関に置いてあります。
毎日目にしていると・・・・・・・・。
チョイ気に成った。リフターの操作部。
この前のアップの写真、アーム手前に有るつまみがリフターの操作部です。
コレを廻すとリフターが上下します。手元で操作が出来て、尚且つ途中での停止が自由自在に出来る事。
これが目標でした。
先に収めさせて頂いたお客様からは、喜びのメールが届きました。
その時の操作レバーは、お客様から預かった某メーカー製を流用したのです。
あの形状は金型を起こさないと無理なので・・・・・。
で、今回はアンプのツマミを流用してしまったんですね。
操作には何も問題は無かったのですが・・・・・・・。
毎日見ているとかっこ悪い。
そんな訳で・・・。
左が普通のツマミ。右は今回作った物。
ヤハリ削りだしはカッコイイ（自己満足）。
今朝から掛かってこの時間に完成。
まあ、拘って作りましたからねー・・・・・・・・・。
ハイ、今回の加工。追加料金は頂きません。僕の自己満足だけですので。
出来上がったプレーヤーは玄関に置いてあります。
毎日目にしていると・・・・・・・・。
チョイ気に成った。リフターの操作部。
この前のアップの写真、アーム手前に有るつまみがリフターの操作部です。
コレを廻すとリフターが上下します。手元で操作が出来て、尚且つ途中での停止が自由自在に出来る事。
これが目標でした。
先に収めさせて頂いたお客様からは、喜びのメールが届きました。
その時の操作レバーは、お客様から預かった某メーカー製を流用したのです。
あの形状は金型を起こさないと無理なので・・・・・。
で、今回はアンプのツマミを流用してしまったんですね。
操作には何も問題は無かったのですが・・・・・・・。
毎日見ているとかっこ悪い。
そんな訳で・・・。
左が普通のツマミ。右は今回作った物。
ヤハリ削りだしはカッコイイ（自己満足）。
今朝から掛かってこの時間に完成。
まあ、拘って作りましたからねー・・・・・・・・・。
ハイ、今回の加工。追加料金は頂きません。僕の自己満足だけですので。
[2回]
明けましてお目出とう御座います（かなり遅れていますが、汗）。
イヤ、僕にとっての正月はまだ先ですので・・。
元旦から仕事です。
昨年中に仕上げたかった仕事が終わっていない。
三ヶ日頑張った結果がこれです。
僕の作るプレーヤーキャビとオリジナルアームに指定のターンテーブルの組み合わせ。
更にアームリフターの取り付け。
永年お付き合いをして頂いているお客様です。頑張りましたよー。
穴の形状から、ベテランの方はターンテーブルが何かお判りですよね。
かなり頭を使う仕事でした。
どの順番で進めるか？
その苦労ももうすぐ報われます（お客様も僕の苦労を判って戴いて）。
納品した時のお客様の笑顔が一番のご褒美なんですね。
今回受けた仕事で十分理解出来ました。
今後市販のターンテーブルの持込での仕事、一切お断り（笑）。
穴の図面を持っている方はご相談に乗ります。
[7回]
さて、一番のチェックポイント。
リフターの高さの確認です。
下がった時にはアームから離れ、上がった時にはシッカリとアームを持ち上げる。
構造上、微調整は効きません、一発で合わせないと・・・・・・・。
で、下がった位置。
アームは水平よりも下へ。
上がった位置の撮影は、腕が３本必要に成って断念。
バッチリです。
もう少し・・・・・・。
リフターの高さの確認です。
下がった時にはアームから離れ、上がった時にはシッカリとアームを持ち上げる。
構造上、微調整は効きません、一発で合わせないと・・・・・・・。
で、下がった位置。
アームは水平よりも下へ。
上がった位置の撮影は、腕が３本必要に成って断念。
バッチリです。
もう少し・・・・・・。
[2回]
昨日は遠路からのお客様でしたので（飛行機で来られました）、作業は休憩。
今日は朝からエンジンが掛かっています。
一昨日作ったシャフトの表面研磨。
若干のバリが有っても、動きに支障をきたすのです。
旋盤にシャフトを咥え目の細かなサンドペーパー（１０００番）で丁寧に磨きます。
この時にチョット心配だったのは押し込んだセラミックボール。試しに押し込んだので接着していないのです。取り出そうとしたら外れない（汗）。
頑張れば外れるとは思うのですが外す必要も無いので・・・・・・。
セラミックボールが入った侭、旋盤に咥えたんですね。その後高速回転。
まあ外れて失くしても予備は買って有りますので・・・・・・。
１０分以上廻して表面を磨きます。
で・・・・・・・・。
セラミックボールは外れなかった（笑）。
要は穴のサイズがピッタリ。
磨いたシャフトを組み立てます。
柔らかいスプリングでもキッチリ戻ります。こんな時には樹脂のスリーブが最適なのです。
無潤滑で平気ですから（金属ではこうは行かない）。
もうすぐ頼んだ１,３mmのロングドリルが来る筈。そいつを使っての穴開けで加工は終了。
組み立てです。
今日は朝からエンジンが掛かっています。
一昨日作ったシャフトの表面研磨。
若干のバリが有っても、動きに支障をきたすのです。
旋盤にシャフトを咥え目の細かなサンドペーパー（１０００番）で丁寧に磨きます。
この時にチョット心配だったのは押し込んだセラミックボール。試しに押し込んだので接着していないのです。取り出そうとしたら外れない（汗）。
頑張れば外れるとは思うのですが外す必要も無いので・・・・・・。
セラミックボールが入った侭、旋盤に咥えたんですね。その後高速回転。
まあ外れて失くしても予備は買って有りますので・・・・・・。
１０分以上廻して表面を磨きます。
で・・・・・・・・。
セラミックボールは外れなかった（笑）。
要は穴のサイズがピッタリ。
磨いたシャフトを組み立てます。
柔らかいスプリングでもキッチリ戻ります。こんな時には樹脂のスリーブが最適なのです。
無潤滑で平気ですから（金属ではこうは行かない）。
もうすぐ頼んだ１,３mmのロングドリルが来る筈。そいつを使っての穴開けで加工は終了。
組み立てです。
[3回]
今日の午前中は病院で定期健診。
此れだけ受けていると病気の早期発見は十分出来ます。
まだまだ頑張りたいですからね。
昼食後作ったのがこのパーツ。
リフターのメインバー。これが上下してアームを動かします。
少しでも良いフィーリングに。と言う訳でチョイスしましたセラミックボール。
シャフトの先端を球面加工するのは凄く大変（外注に出す様です）。
で、ドリルで穴を開け其処へセラミックボールを押し込みました。
ピッタリでもう取れない（笑）。
回転止めと上下の動作範囲を決めるピン。
先日アップした写真のパーツ（白い樹脂製）の長穴に嵌まります。
こうすれば上下には動くけど回転は出来ない。
主要パーツの切削は略終わりました。
これから注意深く組み立てです。
此れだけ受けていると病気の早期発見は十分出来ます。
まだまだ頑張りたいですからね。
昼食後作ったのがこのパーツ。
リフターのメインバー。これが上下してアームを動かします。
少しでも良いフィーリングに。と言う訳でチョイスしましたセラミックボール。
シャフトの先端を球面加工するのは凄く大変（外注に出す様です）。
で、ドリルで穴を開け其処へセラミックボールを押し込みました。
ピッタリでもう取れない（笑）。
回転止めと上下の動作範囲を決めるピン。
先日アップした写真のパーツ（白い樹脂製）の長穴に嵌まります。
こうすれば上下には動くけど回転は出来ない。
主要パーツの切削は略終わりました。
これから注意深く組み立てです。
[2回]