数年前から、僕のHPやblogを見られた方々からの注文が増えています。
僕としましては初めての方（お会いした事が無い）ですので前金で送金して貰い、入金確認後製作納品になるのです。
本当に沢山の方々から前金を戴き正直驚いています。
何処の馬の骨か判らない僕に前金で送金してくれる。
一度でも会った事が有るのなら判りますけど、メールでのやり取りだけです。
信用されている。
今日も可也の金額が送金されました。一度も有っていない僕に・・・。
信用を裏切りたくない、頑張ります。良い物を作りますので今暫くお待ち下さい。
僕としましては初めての方（お会いした事が無い）ですので前金で送金して貰い、入金確認後製作納品になるのです。
本当に沢山の方々から前金を戴き正直驚いています。
何処の馬の骨か判らない僕に前金で送金してくれる。
一度でも会った事が有るのなら判りますけど、メールでのやり取りだけです。
信用されている。
今日も可也の金額が送金されました。一度も有っていない僕に・・・。
信用を裏切りたくない、頑張ります。良い物を作りますので今暫くお待ち下さい。
[6回]
今日も朝からフライス盤に掛かりっ切り。
一日掛かりで出来上がった物はたった此れだけ。
真っ直ぐなら簡単に作れますが、角度を持っている。
しかも厚みが薄いので無理な切削が出来ない。
シェルに関しては従来と同じにしました。要は改造の余地が無い（笑）。
こいつは材料の重量の1/10以下です（つまり９０％以上が切り屑です）。
一日掛かりで出来上がった物はたった此れだけ。
真っ直ぐなら簡単に作れますが、角度を持っている。
しかも厚みが薄いので無理な切削が出来ない。
シェルに関しては従来と同じにしました。要は改造の余地が無い（笑）。
こいつは材料の重量の1/10以下です（つまり９０％以上が切り屑です）。
[6回]
過去の経験から十分な耐久力が有るのは判っていたんだけど・・・。
昨夜のレコードタイム。充分楽しんだ後アンプの電源を落としプレーヤーの電源は・・・・。
ハイ入れっぱなしにして今日のレコードタイム。
耐久テストの筈だったんだけど、ギヤがすっかり馴染んで騒音（大袈裟な言い方ですけどね、笑）が可也減っている。
勿論この音はスピーカーからは全然聞こえない。
聞き慣れたレコードに針を落とす。
馴染んだ（でも最終状態には程遠い）今回のギヤボックス。益々音楽を楽しませてくれる。
レコード再生。レコードが廻った所から始まる。当たり前なんだけど、奥深いのに感心と同時に間違った方向へは走っていないぞ、の自信。
今回のギヤボックス前提の試聴用プレーヤー。
お披露目はもうスグです。
一般市販のプレーヤー（高級機も含めて）。レコードをちゃんと廻していないって・・・。
昨夜のレコードタイム。充分楽しんだ後アンプの電源を落としプレーヤーの電源は・・・・。
ハイ入れっぱなしにして今日のレコードタイム。
耐久テストの筈だったんだけど、ギヤがすっかり馴染んで騒音（大袈裟な言い方ですけどね、笑）が可也減っている。
勿論この音はスピーカーからは全然聞こえない。
聞き慣れたレコードに針を落とす。
馴染んだ（でも最終状態には程遠い）今回のギヤボックス。益々音楽を楽しませてくれる。
レコード再生。レコードが廻った所から始まる。当たり前なんだけど、奥深いのに感心と同時に間違った方向へは走っていないぞ、の自信。
今回のギヤボックス前提の試聴用プレーヤー。
お披露目はもうスグです。
一般市販のプレーヤー（高級機も含めて）。レコードをちゃんと廻していないって・・・。
[5回]
僕の予想以上の注文を頂きましたCDプレーヤーのチューニング。
本家の製造もストップしましたし、当方のチューンパーツも残りが少なく成りました。
この先のアフターの事を考ますと、これ以上のチューン受付は無理と判断いたしました。
本当に沢山の注文を戴き、感謝です。
出荷させて頂きました物のチューン部分に関しましては、今後のアフターは完璧にいたします（その為の今回の停止です）。
メカ部分の不調に関しましては製造元へお問い合わせ下さい。
チューン部分か本来の不調かご不明の場合はご遠慮なくお問い合わせ下さい。
本家の製造もストップしましたし、当方のチューンパーツも残りが少なく成りました。
この先のアフターの事を考ますと、これ以上のチューン受付は無理と判断いたしました。
本当に沢山の注文を戴き、感謝です。
出荷させて頂きました物のチューン部分に関しましては、今後のアフターは完璧にいたします（その為の今回の停止です）。
メカ部分の不調に関しましては製造元へお問い合わせ下さい。
チューン部分か本来の不調かご不明の場合はご遠慮なくお問い合わせ下さい。
[2回]
新しい視聴用のプレーヤーの製作に掛かって二ヶ月間以上。
それでも可也速いペースで進んでいます。
従来のアームの開発だけでも二ヶ月以上掛かっていたのですから、全てを見直してですからトンでも時間が掛かるのは当たり前なんですね。
今回最初に開発を進めたのはギヤボックス。従来品よりもSN比を上げたかったのです（音色的には不満は無かったのですけど）。
過去に感じた諸々からモーターをフローティングすれば解決するのは判っていました。でもフローティングすると（メーカーさんは此れで逃げていますよね、笑）音のピントが甘くなる。此れって僕にとっては許せないんです（だから市販品の使用は諦めました）。
フローティングしてもピントが合うんじゃないかとギヤボックスのフライホイールを考えたのです。
結果は・・・・（今迄のブログを見て下さい）。硬い樹脂でモーターを支えるだけでSN比は予想以上に向上。フライホイールの効果は感じられなかったのです（金属の鳴きだけを感じる完全な失敗作）。
まあ、そんな色々な経験をさせてくれた今回のギヤボックス。
でね・・・・・（笑）。
こいつが出来上がってからCDを全然聞かなく成りました。
レコードが楽しいのです。従来聞こえなかった音が沢山聞こえて来て・・。
これを聞いちゃうとCDは物足りない。
で・・・・。
流石に１０Wが悲鳴を上げ出した様で（ヤバイ）。
追記です。従来のギヤボックスを使用中の方。今回のギヤボックスと同じにチューニング出来ます。予約を受けますのでご希望の方はご連絡下さい。今月中に掛かれる予定です。
それでも可也速いペースで進んでいます。
従来のアームの開発だけでも二ヶ月以上掛かっていたのですから、全てを見直してですからトンでも時間が掛かるのは当たり前なんですね。
今回最初に開発を進めたのはギヤボックス。従来品よりもSN比を上げたかったのです（音色的には不満は無かったのですけど）。
過去に感じた諸々からモーターをフローティングすれば解決するのは判っていました。でもフローティングすると（メーカーさんは此れで逃げていますよね、笑）音のピントが甘くなる。此れって僕にとっては許せないんです（だから市販品の使用は諦めました）。
フローティングしてもピントが合うんじゃないかとギヤボックスのフライホイールを考えたのです。
結果は・・・・（今迄のブログを見て下さい）。硬い樹脂でモーターを支えるだけでSN比は予想以上に向上。フライホイールの効果は感じられなかったのです（金属の鳴きだけを感じる完全な失敗作）。
まあ、そんな色々な経験をさせてくれた今回のギヤボックス。
でね・・・・・（笑）。
こいつが出来上がってからCDを全然聞かなく成りました。
レコードが楽しいのです。従来聞こえなかった音が沢山聞こえて来て・・。
これを聞いちゃうとCDは物足りない。
で・・・・。
流石に１０Wが悲鳴を上げ出した様で（ヤバイ）。
追記です。従来のギヤボックスを使用中の方。今回のギヤボックスと同じにチューニング出来ます。予約を受けますのでご希望の方はご連絡下さい。今月中に掛かれる予定です。
[5回]
試聴用のプレーヤーも段々と形が見えてきました。
ここ数日掛かりっ切りなのがトーンアーム。
なんせ、頑張っても一ヶ月に２本位しか作れない、と言うトンでもアームです。
で・・・・・・。
アーム本体のアルミ棒。買って来た状態は回りはギザギザ。僕の指定サイズに鋸で切断ですので仕方が無いのです。
フライス盤で綺麗に切削。其の状態が写真の角棒。
でね・・（笑）。
切削の終わったメイン部分。重量の減り方が・・・・・・。
まあ、削りくずを作っているのです（笑）。
従来のアームには無い加工。
この楕円の穴が２０mmも背を低く出来た立役者。この構造、昨年の１月に入院した時にベットの中で考え付いたって・・・・・・（大汗）。
ここ数日掛かりっ切りなのがトーンアーム。
なんせ、頑張っても一ヶ月に２本位しか作れない、と言うトンでもアームです。
で・・・・・・。
アーム本体のアルミ棒。買って来た状態は回りはギザギザ。僕の指定サイズに鋸で切断ですので仕方が無いのです。
フライス盤で綺麗に切削。其の状態が写真の角棒。
でね・・（笑）。
切削の終わったメイン部分。重量の減り方が・・・・・・。
まあ、削りくずを作っているのです（笑）。
従来のアームには無い加工。
この楕円の穴が２０mmも背を低く出来た立役者。この構造、昨年の１月に入院した時にベットの中で考え付いたって・・・・・・（大汗）。
[7回]
釣鐘型ターンテーブルからフラットタイプに変更に成った為、全てが設計のし直しに成ってしまったプレーヤーシステム。
アームの高さを２０mm下げたい。以前のアームは釣鐘型の高さに合わせての設計だったのです。
ターンテーブルが薄く成った。其の分アームも下げなくちゃ。
基本構造さえ考え付けばそれ程難しい仕事ではないので、わりと気楽に図面を引いた。
で、先にアップしたミス。１９mmしか下がっていない。勿論新しいプレーヤーで使うには問題ない（ターンテーブルも其処に合わせてある）んだけど、旧プレーヤーでも使いたい（音質の確認）。
なんで１mm違っちゃったんだろう？
旧アームを設計した当時の図面を引っ張り出す。当時はスキャナーが無く本図面で制作をしていたので図面には油の染みがいっぱい。
よくよく図面を眺めると・・・・・・。
当時のターンテーブル。ベースの板との隙間を２mmで設計していた（狭くする勇気（腕）が無かった）。
今使っているプレーヤーは１mmの隙間（いつの間にか平気で作っていた）。
此処もタイトに変わっていたのです。
此処の隙間、狭い方がカッコイイ。でも製作精度には高い物が要求される。
１mmに変更した時（今使用中のキャビを作る時）、何の意識も無く（要は昔の図面の確認をしないで）１mmに決めていた。
で、今度のアーム。昔の２mm隙間で設計しちゃったので・・・・・。
無意識にタイトな設計をした様です（勿論プレートとターンテーブル、ゴチンコした固体はゼロです）。
アームの高さを２０mm下げたい。以前のアームは釣鐘型の高さに合わせての設計だったのです。
ターンテーブルが薄く成った。其の分アームも下げなくちゃ。
基本構造さえ考え付けばそれ程難しい仕事ではないので、わりと気楽に図面を引いた。
で、先にアップしたミス。１９mmしか下がっていない。勿論新しいプレーヤーで使うには問題ない（ターンテーブルも其処に合わせてある）んだけど、旧プレーヤーでも使いたい（音質の確認）。
なんで１mm違っちゃったんだろう？
旧アームを設計した当時の図面を引っ張り出す。当時はスキャナーが無く本図面で制作をしていたので図面には油の染みがいっぱい。
よくよく図面を眺めると・・・・・・。
当時のターンテーブル。ベースの板との隙間を２mmで設計していた（狭くする勇気（腕）が無かった）。
今使っているプレーヤーは１mmの隙間（いつの間にか平気で作っていた）。
此処もタイトに変わっていたのです。
此処の隙間、狭い方がカッコイイ。でも製作精度には高い物が要求される。
１mmに変更した時（今使用中のキャビを作る時）、何の意識も無く（要は昔の図面の確認をしないで）１mmに決めていた。
で、今度のアーム。昔の２mm隙間で設計しちゃったので・・・・・。
無意識にタイトな設計をした様です（勿論プレートとターンテーブル、ゴチンコした固体はゼロです）。
[6回]
ハイ、ピンキー君の頭の中はプレーヤーだけです。
設計に慣れて来たので、無駄な構造にはしたくない。
要は寸法がタイトに成って来たのです（誤差を許さない）。
いたる所がピチピチ（僕のお腹はブヨブヨ、涙）。
今迄はキャップスクリューの頭を座ぐりで隠して使っていたんですね。
で、この座ぐり。深さはボルトの径。つまりM６を使うと６mm座ぐる様なんですね。
板厚１０mmに６mm座ぐると・・・・・・。
残りは４mm。１０mmの板を使った意味が無い。
そんな訳で・・・・・。
６角穴付き皿ネジに目を付けました。
こいつなら、座ぐりの深さが浅いしテーパー座ぐりなので素材の強度を落とさない。
６角穴なので、締め付けトルクも稼げる。
そんな訳で、今度のプレーヤーは皿ネジのオンパレードです（ネジの種類がまた増えた。ホームセンターよりも揃っていますよ。で此処を見て売ってねと言うのは無しです、笑）。
本当に材料を揃えると言うのはとんでもない手数（努力）が必要なんです。簡単に売ってねと言う方はこの努力を理解していません（自分で探せば判る筈）。
設計に慣れて来たので、無駄な構造にはしたくない。
要は寸法がタイトに成って来たのです（誤差を許さない）。
いたる所がピチピチ（僕のお腹はブヨブヨ、涙）。
今迄はキャップスクリューの頭を座ぐりで隠して使っていたんですね。
で、この座ぐり。深さはボルトの径。つまりM６を使うと６mm座ぐる様なんですね。
板厚１０mmに６mm座ぐると・・・・・・。
残りは４mm。１０mmの板を使った意味が無い。
そんな訳で・・・・・。
６角穴付き皿ネジに目を付けました。
こいつなら、座ぐりの深さが浅いしテーパー座ぐりなので素材の強度を落とさない。
６角穴なので、締め付けトルクも稼げる。
そんな訳で、今度のプレーヤーは皿ネジのオンパレードです（ネジの種類がまた増えた。ホームセンターよりも揃っていますよ。で此処を見て売ってねと言うのは無しです、笑）。
本当に材料を揃えると言うのはとんでもない手数（努力）が必要なんです。簡単に売ってねと言う方はこの努力を理解していません（自分で探せば判る筈）。
[3回]