此処ずっと掛かりっ切りの試聴用プレーヤー。
今のプレーヤーで問題無いので、単に軽量化って考えたらとっくに出来上がっていた。

で、何時もの病気。どうせ作るなら・・・・・。

同じ穴開けでも、以前使っていた刃に疑問が生じたら新しい刃の発注。
切削刃、理屈を抜きで（勿論理屈は有りますよ）使わないと判らない。
理屈で納得する程純なピンキー君では有りません（笑）。

チョットでも疑問を感じたらやって見ないと気が済まない。
でもね、良い物を作るにはこの性格大事なんですよ（汗）。

そんな訳で、今回のプレーヤーを作るのに新しく買った刃の数。どれ位かなー・・・・？

勿論失敗も多々（クッソー・・・、でもこの経験が財産）。

そんな訳で試聴用にするには惜しく成った（オイオイ）。

勿論貸し出しはしますけど、今のプレーヤーと並行での使用を考えている。
ラックの配置に苦労しそうだけど、こんなに苦労をして作っているプレーヤー。情が移って・・・・。




あ、これからの貸し出し。僕が持って行くのが条件です。
お客様が此処へ来て持って帰る。と言うのはお断りします。
貸し出しが遠方の場合、高速料金とガソリン代だけを頂きます（お客様が取りに来られても掛かる費用ですので）。僕の車は軽ですのでかえって安くなるかも（笑）。
理由は、単に貸し出しですとユーザーの方のセッティングが判らない。セッティングの問題で本来ではない評価をされている場合が結構多いのです（良過ぎる評価にも？）。
僕としては違う環境で僕の機械がどう反応するか？と言うのも興味津々ですし。

そんな訳ですので、興味のある方はご遠慮なくお申し出下さい。
勿論、押し売りは絶対にしませんので。

[3回]

今日もくそ暑い中旋盤仕事です。
プレーヤーを早く完成させなくちゃ。と言っても手抜きはゼロ。
ターンテーブルの軸受けを作りました。
軸受けにこんなに一生懸命な作り方をしている市販品は・・・。
自己満足です。でも市販品の精度の悪さにはヘキヘキ。

で、ギヤボックス。今迄書かなかったんですけどね・・。
日本での超大手メーカーのモーターを使っています。
でも２個に１個しか使えない。
組み方が乱暴なんですね。２個に１個は振動が酷くてNGです。
昔は何とか治そうとしました。

今は無駄な努力だったと理解しています。
２個に１個は棄てるしかないんです。
高価なモーターでは有りませんから僕の手間を考えたら、捨ててしまった方が安上がり。

でも・・・・・・。



今市販されている（過去もそうか）、プレーヤー。電気屋さんの作品。
プレーヤーは機械屋が作らないと駄目。
でも生粋の機械屋は妥協を嫌いますから、とんでもなく高価な機械を作っちゃいます。
で、ゴマメの歯軋りでプレーヤーを作っているのです。
其れを理解してくれている方々のお蔭で僕はこんなBLOGを書けています（感謝）。

[5回]

先日のステレオ誌の此処への訪問。
経緯はステレオ誌３月号に詳しいです。
で、僕としては当たり前だったのだけれど、取材陣が驚いた事。
レコード演奏中に僕はプレーヤーをこれでもかって位こぶしで殴った。勿論取材陣にも殴ってもらった。針が飛ぶなんてそぶりもなくスピーカーからは僅かの衝撃音。
可也驚いた様でしたが・・・・。

レコードプレーヤーはマイクロフォンと同じなんです。周囲の音を拾います。早い話がスピーカーからの音も拾う。其の拾った音をアンプが増幅してスピーカーから出す。其の音を拾って・・・・・。
あるポイントを過ぎると発振してしまう。これがハウリングでの発振。

発振しない迄も再生音には可也の悪影響を与えているって昔は当たり前だったんだけど、CDが標準に成って皆さん忘れている。

で、貴方の装置のハウリングチェック。



レコード最外周に針をおろします。勿論ターンテーブルは停止の侭。
其の状態でボリュームを静かに上げます。
時計の針で１２時前に発振したら貴方の装置は完全にNG。アンプや機器の評価を下すのは１０年早い（笑）。其の状態で聞けたって・・・・・・。
１５時で発振したらまあまあ。もう少しの努力が必要です。

ハイ、僕の装置。フルボリュウムでも平気。其の状態でラックにレンズキャップを投げたら、スピーカーからコンの音。勿論音が尾を引く様子は有りません。

なぜかって？
大事な事を皆さん忘れていますね。




フルボリュウムでも平気だった貴方。流石です。

[8回]

新プレーヤーの製作も佳境に入って来ました。
入荷したウッドキャビ。また穴位置を間違えている（大汗）。

今回は此方で作るアームベースの穴位置を変えれば使えるのでまあイイヤ。

アーム本体は、切削途中で刃の注文をしたので製作を中断。

アームベースの切削に掛かります（旋盤なのでアーム本体をフライスから外さないで行ける）。
ベースも設計変更。水平方向のフリクションを更に減らしたい。

と言う事で・・・・・。



アームベース上側。お約束の砲金スリーブが見事に納まっています。従来は此れでお終いでしたが・・。



下側、スリーブが見えません。そうなんです従来のスリーブは上下を貫通。
今回は上側と下側の二分割にしたのです。
この方法はターンテーブル軸受けで実証済み。アームはレコード回転方向に引かれます。
そうするとスリーブ上側は引かれる方向にシャフトが押し付けられ、下側は反対方向に押し付けられます。
つまり、中間部分は殆ど負荷を受けないのですね。
そう成ると其の部分は無駄ですし、狭いクリアランスですのでオイルの抵抗も大きい。
だったら、其の部分にスリーブを入れなければオイルの抵抗も減るし、内蔵出来るオイル量も増やせるのです。

只、この方法を取ると焼き嵌めはスリーブ上下位置決めの点で難しい。
と言う事で、圧入です。
ターンテーブル軸受けで散々やりました。どの程度の圧入代が良いかは判っていますので・・。

勿論、圧入位置決めの治具もシッカリと作りました。

僕のアームが出来てから１０数年。
初めてのフルチェンジです。


あ、音の点は判りませんよ。今回のチェンジ。どの様に成るか？
でもね、市販のアームには負けない自身有り（笑）。

[5回]