昨日はかなり頑張ったみたい。
部屋の電気を消さないで爆睡。
目が覚めたのはAM４：００。
照明を消して再睡眠。
再び目が覚めたのはAM９：００。
慌てて朝食の準備。お米を研いで炊飯器ON。
作り貯めしているカレーを温める（微弱火力で）。
食べられる迄、１時間チョイ。
その待ち時間にも作業机。
ロータリーSWの予備配線です。
SWをパネルにつけてからの配線は不可能。
まあ、やって出来ない事は無いのだけれど、綺麗な配線は絶対に無理。
実際に必要な長さよりも長めの配線を取り付け、反対側で調整します。
で、知っていると思いますがロータリーSWには基本的に二種類有ります。
同じ型番で二種類（末尾の記号が変わっているくらい）有るんですね。
ショーティングタイプとノンショーティングタイプ。
この違いは切り替える時の接点の動き。
AからBへ切り替えるとしますね。
ノンショーティングはAから完全に切れてもBには繋がらないでシャフトをクリック位置まで回すとBと繋がります。
ショーティングタイプはAから切れない内にBと繋がります。
つまりクリックの中間地点ではA,B両側と繋がります。
AにCDプレーヤー、Bにチューナーが繋がっていると、中間地点では両方の音が聞こえます。
で、オーディオ（信号切り替え）に使う場合、必ずショーティングタイプを・・。
ノンショーティングですと、切り替える度にショックノイズが出ます。
此処で困った事に、世の中一般にはノンショーティングの方が使われるの多いんですね。
ショーティングタイプの入手は難しくなってます。
で、僕はある程度の数をストック。
今の世の中、半導体SWが主流ですから、ロータリーSWをいつまで作ってくれるのか・・・・？
部屋の電気を消さないで爆睡。
目が覚めたのはAM４：００。
照明を消して再睡眠。
再び目が覚めたのはAM９：００。
慌てて朝食の準備。お米を研いで炊飯器ON。
作り貯めしているカレーを温める（微弱火力で）。
食べられる迄、１時間チョイ。
その待ち時間にも作業机。
ロータリーSWの予備配線です。
SWをパネルにつけてからの配線は不可能。
まあ、やって出来ない事は無いのだけれど、綺麗な配線は絶対に無理。
実際に必要な長さよりも長めの配線を取り付け、反対側で調整します。
で、知っていると思いますがロータリーSWには基本的に二種類有ります。
同じ型番で二種類（末尾の記号が変わっているくらい）有るんですね。
ショーティングタイプとノンショーティングタイプ。
この違いは切り替える時の接点の動き。
AからBへ切り替えるとしますね。
ノンショーティングはAから完全に切れてもBには繋がらないでシャフトをクリック位置まで回すとBと繋がります。
ショーティングタイプはAから切れない内にBと繋がります。
つまりクリックの中間地点ではA,B両側と繋がります。
AにCDプレーヤー、Bにチューナーが繋がっていると、中間地点では両方の音が聞こえます。
で、オーディオ（信号切り替え）に使う場合、必ずショーティングタイプを・・。
ノンショーティングですと、切り替える度にショックノイズが出ます。
此処で困った事に、世の中一般にはノンショーティングの方が使われるの多いんですね。
ショーティングタイプの入手は難しくなってます。
で、僕はある程度の数をストック。
今の世の中、半導体SWが主流ですから、ロータリーSWをいつまで作ってくれるのか・・・・？
[1回]
頑張ってますよー。試聴用のプリアンプの製作。
今日は兎に角頑張った。昼食もとらずに作業机に向かった侭。
この状態まで出来上がりました。
空いているスペースはオプションのトランスを入れる為。
配線も入っていないトランスを避けて引き回し。
今の状態で適当に引いちゃうとトランスを入れた時に・・・・・・。
明日はパネル周りの配線。
ロータリーSW周りは間違え易いので注意です。
１２、１３両日は用事が出来て作業はストップ。
もうスグ何だけどなー・・。
今日は兎に角頑張った。昼食もとらずに作業机に向かった侭。
この状態まで出来上がりました。
空いているスペースはオプションのトランスを入れる為。
配線も入っていないトランスを避けて引き回し。
今の状態で適当に引いちゃうとトランスを入れた時に・・・・・・。
明日はパネル周りの配線。
ロータリーSW周りは間違え易いので注意です。
１２、１３両日は用事が出来て作業はストップ。
もうスグ何だけどなー・・。
[0回]
今朝から一日半田付け。
と思っていたんだけど、間違い易いのに気がついて・・・・・・・。
僕の書いた実体図。
シャシ図面の上に書いたのですね。
シャシ図面は上から見た図面です。
実体図は中から・・・・・・。
そうなんですね。上下（左右でも良い）が逆になります。
図面を見て頭の中で反転すれば良いのだけれど、今回はパーツ間が狭い。
ラグ端子間も狭い。
間違え易い・・・・・・（汗）。
図面はPDFでパソコンに取り入れています。
で、PDFを反転する方法をネットで色々調べたけど見つからない。
こんな時の頼みの綱はY氏。
仕事中のお邪魔電話を・・・・・・。
で、彼のアドバイスを聞きながらパソコン操作。
エーーーーーー（ポリポリ）。僕のプリンターは反転印刷が出来る事が判って・・・・・（汗、汗、汗）。
反転印刷をしてもう一度良く見ると、配線の引き回しに更に良い方法が見つかったりして・・。
そんな訳で、実体図をもう一度書きました（疲れた）。
でも見辛い図面で間違えるより、図面の書き直しの方が結局は近道と頑張りました。
そんな訳で、配線に掛かったのは１３：００ごろ。一部のアースラインは引き直し。
その後の仕事は順調。図面が見易いので気分がいい。
で、途中で何度も半田ごての電源を切ります。
なぜかと言うと・・・・・・・。
写真で判りますよね。コテ先の交換。
立てラグのごつい金属部分には、左のコテ先じゃないと熱が伝わりません。
右のコテ先では半田が思う様に溶けないんですね。
勿論金属部分への流れも不十分。
接触面積が勝負なんです。
と言って、MT管のソケットへの半田付けを左のコテ先でやると、隣同士もくっつけちゃう。
こんな時には右のコテ先です。
材料も工具も適材適所です。
と思っていたんだけど、間違い易いのに気がついて・・・・・・・。
僕の書いた実体図。
シャシ図面の上に書いたのですね。
シャシ図面は上から見た図面です。
実体図は中から・・・・・・。
そうなんですね。上下（左右でも良い）が逆になります。
図面を見て頭の中で反転すれば良いのだけれど、今回はパーツ間が狭い。
ラグ端子間も狭い。
間違え易い・・・・・・（汗）。
図面はPDFでパソコンに取り入れています。
で、PDFを反転する方法をネットで色々調べたけど見つからない。
こんな時の頼みの綱はY氏。
仕事中のお邪魔電話を・・・・・・。
で、彼のアドバイスを聞きながらパソコン操作。
エーーーーーー（ポリポリ）。僕のプリンターは反転印刷が出来る事が判って・・・・・（汗、汗、汗）。
反転印刷をしてもう一度良く見ると、配線の引き回しに更に良い方法が見つかったりして・・。
そんな訳で、実体図をもう一度書きました（疲れた）。
でも見辛い図面で間違えるより、図面の書き直しの方が結局は近道と頑張りました。
そんな訳で、配線に掛かったのは１３：００ごろ。一部のアースラインは引き直し。
その後の仕事は順調。図面が見易いので気分がいい。
で、途中で何度も半田ごての電源を切ります。
なぜかと言うと・・・・・・・。
写真で判りますよね。コテ先の交換。
立てラグのごつい金属部分には、左のコテ先じゃないと熱が伝わりません。
右のコテ先では半田が思う様に溶けないんですね。
勿論金属部分への流れも不十分。
接触面積が勝負なんです。
と言って、MT管のソケットへの半田付けを左のコテ先でやると、隣同士もくっつけちゃう。
こんな時には右のコテ先です。
材料も工具も適材適所です。
[2回]
今日の午前中はお出かけです。
１４：００過ぎに帰宅。
休む間もなく直ぐに配線開始。
ヒーター回路とアースラインを引き終えました。
勿論アース母線は使いません。
小信号の増幅でNFゼロですから、母線を使ったらハムの餌食。
写真の黒い配線がアースライン。
黄色と白がヒーター回路です。
で・・・・・・。
２年ほど前から始めているヒーターのアース。
グリーンの細い配線がそれ。
面倒ですけどノイズは間違いなく低減。
ヒーター回路はフローティングで配線をし、各真空管の９番ピンを１点アースします。
前にもアップしてますが、電源部はシャシアースをしていません。
B回路もヒーター回路もフローティング。
この辺が僕のノウハウなんですね。
勿論試作機ですので、組んでいる時に、あ此処はこの方が配線し易い。
なんて気付きます。その度に図面を変更。
きっと、最終バージョンに成る気配濃厚。
さあ、明日からはB電源回路、続いて信号回路。
１４：００過ぎに帰宅。
休む間もなく直ぐに配線開始。
ヒーター回路とアースラインを引き終えました。
勿論アース母線は使いません。
小信号の増幅でNFゼロですから、母線を使ったらハムの餌食。
写真の黒い配線がアースライン。
黄色と白がヒーター回路です。
で・・・・・・。
２年ほど前から始めているヒーターのアース。
グリーンの細い配線がそれ。
面倒ですけどノイズは間違いなく低減。
ヒーター回路はフローティングで配線をし、各真空管の９番ピンを１点アースします。
前にもアップしてますが、電源部はシャシアースをしていません。
B回路もヒーター回路もフローティング。
この辺が僕のノウハウなんですね。
勿論試作機ですので、組んでいる時に、あ此処はこの方が配線し易い。
なんて気付きます。その度に図面を変更。
きっと、最終バージョンに成る気配濃厚。
さあ、明日からはB電源回路、続いて信号回路。
[2回]
天板にパーツがつきました。
写真で判ります様に、フォノ入力は天板に・・。
この位置が初段管へ最短で配線が出来ます。
勿論オプションの入力トランスも入れられる様にも考えています。
試聴用ですから、殆どの方がピン端子じゃないと使えません。
かと言って僕の場合はレモ。
両方取り付けました。
どちらの端子も使える様に配線します。
昨日のリアパネルも出力にピンとレモの両方をつけました。
試聴用ですので、この辺の配慮が必要です。
以前の試聴用はお客様によって付け替えていたのを思い出します。
最初から両方つけておけば、あんな苦労は要らなかったのに・・（汗）。
これから、ヒーター周り（これが面倒で配線していてもつまらない、笑）とアース周り（これは大切）の配線です。
写真で判ります様に、フォノ入力は天板に・・。
この位置が初段管へ最短で配線が出来ます。
勿論オプションの入力トランスも入れられる様にも考えています。
試聴用ですから、殆どの方がピン端子じゃないと使えません。
かと言って僕の場合はレモ。
両方取り付けました。
どちらの端子も使える様に配線します。
昨日のリアパネルも出力にピンとレモの両方をつけました。
試聴用ですので、この辺の配慮が必要です。
以前の試聴用はお客様によって付け替えていたのを思い出します。
最初から両方つけておけば、あんな苦労は要らなかったのに・・（汗）。
これから、ヒーター周り（これが面倒で配線していてもつまらない、笑）とアース周り（これは大切）の配線です。
[2回]
電源部の配線が終わり、本体開始です。
まず最初はシャシへのパーツ取り付け。
シャシを組む前に取り付けます。
一枚板状態ですから、パーツの取り付けがし易いんです。
最初はリアパネルから。
で、この写真を見るとフォノ入力端子が見えません。
ハイ、今の時代に合わせてフォノイコライザーは入っていません（ウソウソ、笑）。
信号レベルの小さなヘッドアンプの配線方法を真似る事にしました。
小さな信号は最短距離で伝えたい。
ライン入力のピン端子が、パネル中心に無く下に寄っているのもこの辺を徹底させる為。
配置が丸ッ切り変わりましたので、配線ミスに気遣います。
配線が始まるのは明日。
新しい配線の引き回し。
作業するのも楽しいです。
まず最初はシャシへのパーツ取り付け。
シャシを組む前に取り付けます。
一枚板状態ですから、パーツの取り付けがし易いんです。
最初はリアパネルから。
で、この写真を見るとフォノ入力端子が見えません。
ハイ、今の時代に合わせてフォノイコライザーは入っていません（ウソウソ、笑）。
信号レベルの小さなヘッドアンプの配線方法を真似る事にしました。
小さな信号は最短距離で伝えたい。
ライン入力のピン端子が、パネル中心に無く下に寄っているのもこの辺を徹底させる為。
配置が丸ッ切り変わりましたので、配線ミスに気遣います。
配線が始まるのは明日。
新しい配線の引き回し。
作業するのも楽しいです。
[1回]
何度も此処のBLOGで書いている、今更ならのティップトゥーのヒット。
兎に角、STAX純正でもこんなに売れた事は無い。
作っている工場の社長は大喜び。
今迄の経過を整理しますね。
STAX社がティップトゥーを売り出したのは３０年位前。
当時代理店だった僕の店も導入。
その時はアルミ製と真鍮製の二種類が発売されました。
驚く位、両者の音には違いが有ったのですね。
その頃、付き合いのある在る会社の社長さん（今でも付き合っています）がステンレスでティップトゥーを作って来ました。
こいつも、先の二種類とは丸ッ切り違った音で鳴り出したのです（この時、音響的にはステンはダメだなって勉強したんですね）。
その社長さん、STAX社のアルミのティップトゥーを買って帰りました。
その何年か後にSTAX社は解散。一部の業務は残りましたがまったく別の会社に成りました。
その当時の僕のティップトゥーの感想。
アルミ以外は使えない。そのアルミも使い方で諸刃の剣。
装置全てに使うと副作用が大きく、使う箇所を試しながら使用する事。
具体的に言っちゃいますと、切れ込み、ピントは良く成ります。
調子に乗って使い過ぎると、音が鋭くなりキツイ響きに成ってしまう。
つまり金属音に成り易い。
この辺が僕が今一使わなかった原因なんですね。
勿論、一部には使っていました。
只、装置全部には使えない。
そんな時（此処へ引っ越して直ぐ）、ティップトゥーの存在を知らないお客様が来店（新しい方です）。
調子に乗り易いピンキー君はティップトゥーの説明を。
ちょうど手持ちに数が有り、スピーカー（平面バッフル）の下に・・・・・。
僕も驚く位良く成ったのです。しかも副作用が出ないで・・・・。
まあ、その時は何にも感じなかったのですね。
今回はたまたま巧く行った。
でもその後、ティップトゥーの使用量を増やして行きました。
副作用は全然出ないで・・・・。
その辺から疑問に思って来たんです。
STAX社の物と僕の作っている物では違うんじゃないかと・・・・・。
STAX社の物を扱っていた頃は、工作機械なんて有りませんでしたから、アルミの一言で片付けていました。
今の僕は機械加工をしています。
その経験で、アルミって物凄い種類が有って、共振の仕方も凄く違う。
アルミと真鍮とステンであんなに違った音を出したティップトゥー。
同じアルミでも種類によって違う音がしても当然。
そんな実験です。
今回実験の対象にしたのはヘッドアンプ本体。
手前の沢山のピン端子は負荷抵抗の調整用。
こんなに沢山の抵抗で実験しています。
勿論、お客様に余計な数値の抵抗を買わせない為に。
俎上に上がった純正ティップトゥー。最後の手持ちです（見つかって良かった）。
パチモノと交換された純正品。
同じレコードを聞き比べ。勿論その間にVRは弄りません。音量が変わると判断が狂います。
結果は、僕の思っていたとおり。
純正は昔の副作用を出しました。
これで最近のティップトゥーの高評価が理解出来たんですね。
叩いて見ても音が違います。
純正はチーーンと鳴り止まない。
パチモノはダンプが効いて音の尾を引きません。
きっと純正品は２０００番台のアルミ。
僕のは・・・・・・（企業秘密、笑）。
そう言えば、工作機械を買って直ぐに行った材料屋さん。
僕は、片っ端からアルミを叩いて共振音を聞いて材料を選んでいた事を思い出しました。
材料屋さん、不思議な顔をして僕を見ていたのを思い出します。
兎に角、STAX純正でもこんなに売れた事は無い。
作っている工場の社長は大喜び。
今迄の経過を整理しますね。
STAX社がティップトゥーを売り出したのは３０年位前。
当時代理店だった僕の店も導入。
その時はアルミ製と真鍮製の二種類が発売されました。
驚く位、両者の音には違いが有ったのですね。
その頃、付き合いのある在る会社の社長さん（今でも付き合っています）がステンレスでティップトゥーを作って来ました。
こいつも、先の二種類とは丸ッ切り違った音で鳴り出したのです（この時、音響的にはステンはダメだなって勉強したんですね）。
その社長さん、STAX社のアルミのティップトゥーを買って帰りました。
その何年か後にSTAX社は解散。一部の業務は残りましたがまったく別の会社に成りました。
その当時の僕のティップトゥーの感想。
アルミ以外は使えない。そのアルミも使い方で諸刃の剣。
装置全てに使うと副作用が大きく、使う箇所を試しながら使用する事。
具体的に言っちゃいますと、切れ込み、ピントは良く成ります。
調子に乗って使い過ぎると、音が鋭くなりキツイ響きに成ってしまう。
つまり金属音に成り易い。
この辺が僕が今一使わなかった原因なんですね。
勿論、一部には使っていました。
只、装置全部には使えない。
そんな時（此処へ引っ越して直ぐ）、ティップトゥーの存在を知らないお客様が来店（新しい方です）。
調子に乗り易いピンキー君はティップトゥーの説明を。
ちょうど手持ちに数が有り、スピーカー（平面バッフル）の下に・・・・・。
僕も驚く位良く成ったのです。しかも副作用が出ないで・・・・。
まあ、その時は何にも感じなかったのですね。
今回はたまたま巧く行った。
でもその後、ティップトゥーの使用量を増やして行きました。
副作用は全然出ないで・・・・。
その辺から疑問に思って来たんです。
STAX社の物と僕の作っている物では違うんじゃないかと・・・・・。
STAX社の物を扱っていた頃は、工作機械なんて有りませんでしたから、アルミの一言で片付けていました。
今の僕は機械加工をしています。
その経験で、アルミって物凄い種類が有って、共振の仕方も凄く違う。
アルミと真鍮とステンであんなに違った音を出したティップトゥー。
同じアルミでも種類によって違う音がしても当然。
そんな実験です。
今回実験の対象にしたのはヘッドアンプ本体。
手前の沢山のピン端子は負荷抵抗の調整用。
こんなに沢山の抵抗で実験しています。
勿論、お客様に余計な数値の抵抗を買わせない為に。
俎上に上がった純正ティップトゥー。最後の手持ちです（見つかって良かった）。
パチモノと交換された純正品。
同じレコードを聞き比べ。勿論その間にVRは弄りません。音量が変わると判断が狂います。
結果は、僕の思っていたとおり。
純正は昔の副作用を出しました。
これで最近のティップトゥーの高評価が理解出来たんですね。
叩いて見ても音が違います。
純正はチーーンと鳴り止まない。
パチモノはダンプが効いて音の尾を引きません。
きっと純正品は２０００番台のアルミ。
僕のは・・・・・・（企業秘密、笑）。
そう言えば、工作機械を買って直ぐに行った材料屋さん。
僕は、片っ端からアルミを叩いて共振音を聞いて材料を選んでいた事を思い出しました。
材料屋さん、不思議な顔をして僕を見ていたのを思い出します。
[2回]