奥の薄暗い部屋に、大きな包みが３枚。
１枚は開梱済み。
１m×１mのダンボールです。




中身はこれ。タモの集成材。３０mm厚です。
今回自分用に２枚。お客様用に２枚。車から降ろすだけでも一苦労。
これから穴あけ、塗装です。




流石に此れだけの大きさに成るとフライス盤とも行きません。
電ドルでの穴あけに成りますが、手で垂直にあけるのは至難の業。

そんな時には、このドリル台が活躍します。
まあ、フライス盤並みの精度は無理ですが、バッフルに要求される精度は十分。

ビットでの穴あけ加工です。

で、この時、最後まで穴を貫通させると、裏側の穴の淵が割れてしまい、とても汚くなってしまいます。

ビットの先端のネジ部が顔を出したところで穴あけは一時ストップ。




小さい穴がその先端が顔を出した部分。
此れで穴の位置が判りますから、裏から同じビットで穴を開けます。
大きい穴がそのあけた後。
淵の割れが無く綺麗に仕上がりました。

この後、ユニットの穴をジグソーであけるのですが、写真を忘れた（汗）。

綺麗に丸穴をあけるにはテクニックも必要ですが、刃も大事。
僕はマキタの１０番を愛用。
この刃が僕には一番使い良い。
もう２０年以上の愛用です。




ジグソウで一周すると、どうしても切り出し部分には段差が残ってしまいます。
音には関係無いと言ってしまえば其れまでですが、かっこ悪い。

お洒落をしましょう。

電ドルにサンドペーパーが放射状に成っている研磨器具（ホームセンターに売ってます）を取り付け切削研磨です。




ほら、この通り。綺麗に仕上がりました。
で、もっとお洒落を・・・・・。




ルーターで面取りをします。面取りの刃には色々な形状が有りますので、お好みしだい。

まあ、無難な単なるＲをつける刃で作業をしました。




こんな感じに面が取れます。
ユニットを中付けですから、この辺の仕上げが出来上がりに影響大です。

この後、塗装。

此れが大変・・・・・。

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