昨日は地元自治会の用事で一日つぶれました（汗）。
帰宅後出来た作業は、コンデンサー用のラグの取り付けだけ。
と言っても、配置を良く考え、どのコンデンサーをどこに置けば配線を短く出来るか？
なんて考えながらですから、結構時間が掛かるのです。
で、今朝から開始。
普通の配線材を使えば、今日一日で両チャンネルを作るのも不可能じゃないんですけど・・・・・。
エーーー。拘って１,４mmのエナメル線です。
裸の侭使えば簡単なんですけど、後々を考えると配線は色分けしたい。
ビニールチューブを被せるのですが、此れが大変。
普段は１mmのエナメル線に被せています。
今回は１,４mm。凄くきついんです。
太目のチューブを買えば良いんですけど、買う単位（量）が半端ではない（絶対に使い切れない）。
そんな訳で、無茶苦労しながらチューブを被せています。
でも、途中までの配線ですけど、被せて良かった。
どの配線が何処へ行っているか一目瞭然。
只今、疲れたのでコーヒータイム。
今日中に片chを仕上げるのが目標です。
今現在、半分位かなー・・・・・。
エーーー、序でに・・・。
思った通りで、ハンパ無い重量です。
僕の足では、二階への搬送は不可能で・・（汗）。
帰宅後出来た作業は、コンデンサー用のラグの取り付けだけ。
と言っても、配置を良く考え、どのコンデンサーをどこに置けば配線を短く出来るか？
なんて考えながらですから、結構時間が掛かるのです。
で、今朝から開始。
普通の配線材を使えば、今日一日で両チャンネルを作るのも不可能じゃないんですけど・・・・・。
エーーー。拘って１,４mmのエナメル線です。
裸の侭使えば簡単なんですけど、後々を考えると配線は色分けしたい。
ビニールチューブを被せるのですが、此れが大変。
普段は１mmのエナメル線に被せています。
今回は１,４mm。凄くきついんです。
太目のチューブを買えば良いんですけど、買う単位（量）が半端ではない（絶対に使い切れない）。
そんな訳で、無茶苦労しながらチューブを被せています。
でも、途中までの配線ですけど、被せて良かった。
どの配線が何処へ行っているか一目瞭然。
只今、疲れたのでコーヒータイム。
今日中に片chを仕上げるのが目標です。
今現在、半分位かなー・・・・・。
エーーー、序でに・・・。
思った通りで、ハンパ無い重量です。
僕の足では、二階への搬送は不可能で・・（汗）。
[5回]
今朝一番で、オーナーの方と電話で打ち合わせ。
置く場所の関係から、端子は手前側に。
見た目が美しく、尚且つ配線がし易い様に、左右対称配置に決まりました。
あ、アンプは左右対称には作りませんよ（笑）。
何故かは考えて見て下さい。
更に将来ティップトゥーにも対応出来る様に・・・・・。
と言う訳で、下側の面にM４の鬼目ネジを打ち込みます。
金属ですので、コイルとの干渉が無い事を確認します（コイルを置いて、容量変化の無い事を確認）。
今回は丸ッ切り平気でしたが、もしも容量変化が見られたなら、コイルの下に樹脂製のスペーサーを噛ます心算でした。
今回はとりあえずプラ足を取り付け。
この状態で、入出力端子とコイルの取り付けです。
左右対称は、配線の間違いを起こし易いので注意です（つまらない勘違いから）。
で、コイルの取り付けはエポキシで接着（コイルに悪影響を与えません）。
この時に大量のエポキシを塗ると、将来何かでコイルを交換と成った時に、エライ目に遭いますので、コイルが外れない最低限の量を塗布（此れをしていたので、古いネットワークからコイルを外せたんですね）。
エポキシが硬化したら、コンデンサーを取り付けるラグをつけて、配線に入ります。
置く場所の関係から、端子は手前側に。
見た目が美しく、尚且つ配線がし易い様に、左右対称配置に決まりました。
あ、アンプは左右対称には作りませんよ（笑）。
何故かは考えて見て下さい。
更に将来ティップトゥーにも対応出来る様に・・・・・。
と言う訳で、下側の面にM４の鬼目ネジを打ち込みます。
金属ですので、コイルとの干渉が無い事を確認します（コイルを置いて、容量変化の無い事を確認）。
今回は丸ッ切り平気でしたが、もしも容量変化が見られたなら、コイルの下に樹脂製のスペーサーを噛ます心算でした。
今回はとりあえずプラ足を取り付け。
この状態で、入出力端子とコイルの取り付けです。
左右対称は、配線の間違いを起こし易いので注意です（つまらない勘違いから）。
で、コイルの取り付けはエポキシで接着（コイルに悪影響を与えません）。
この時に大量のエポキシを塗ると、将来何かでコイルを交換と成った時に、エライ目に遭いますので、コイルが外れない最低限の量を塗布（此れをしていたので、古いネットワークからコイルを外せたんですね）。
エポキシが硬化したら、コンデンサーを取り付けるラグをつけて、配線に入ります。
[5回]
配置が略決定。
で、大事なのは、此の後直ぐに組み立て作業に入らない。
チョット時間を置いて、もう一度見直すのが大切です。
時間を置いて見直すと、もっと良い配置が見えてくる事多々。
良い物を作るのには、時間を焦らない。
チョットでも頭の疲れを感じたら、迷わずコーヒータイム。
写真でお判りでしょうが、コイル間の距離は十分離しています。
ネットワークの配置で一番大切なのが此処なんですね。
コイルは特注巻きですので、計算値にピッタリの値を作れますが、コンデンサーは難しい。
計算値ピッタリの値のコンデンサーは有りません。
近似値を狙います（何個かのコンデンサーをパラって作ります）。
許容誤差は計算値の±３％。これ以上はコンデンサーの誤差を考えると無駄と思います。
神経質な方は、コンデンサーを実測して・・・・・・（笑）。
これ以上、値を正確に出しても聴感上の差は無いと思っています。
好みのコンデンサーを使えば良いのですが、一つだけ提言。
そのコンデンサーの周波数特性を測って見ましょう。
ダメな物は、周波数によって容量が大きく変化します（特にケミコン）。
配線での鉄則はアンプと同じ。共通インピーダンスを持たせない。
実際の配線では、各ユニットのアース線を一緒にしないと言うのが大切です。
今回はバイアンプ方式ですので、共通には絶対に成らないですけどね。
何度も言いますが、ネットワークの定数計算式には必ずスピーカーのインピーダンスが入って来ます。これは基本的に仕方が無い。
で、メーカー発表値のインピーダンスで計算していませんか？
必ずユニットのインピーダンス実測して計算して下さい。
特にコーンユニットは、周波数で大きく変わります。
測定するのはクロス周波数でのインピーダンスです。
更に、エンクロージャー（特に小型や変則的な物）でインピーダンスは変わりますので、ユニット単体の測定は無駄に成ります（ですから僕は現地まで出向いてインピーダンスを測っています）。
何Ｈｚクロス、何Ω。として発売されているネットワークは、とりあえず音が出ます。のレベルと思って下さい。
たかがネットワーク、されどネットワーク。
良質なユニットを、生かすも殺すもネットワークしだいです。
一時間半後の追記（笑）。
前のブログを書きながら、更に良い配置を考え付いたので変更。
その写真をオーナーの方へのメールに添付。
入出力端子をオーナーの方の使い易い位置へ取り付けたいのです。
返事待ちに成りましたので、今日はもうおしまいかな？
で、大事なのは、此の後直ぐに組み立て作業に入らない。
チョット時間を置いて、もう一度見直すのが大切です。
時間を置いて見直すと、もっと良い配置が見えてくる事多々。
良い物を作るのには、時間を焦らない。
チョットでも頭の疲れを感じたら、迷わずコーヒータイム。
写真でお判りでしょうが、コイル間の距離は十分離しています。
ネットワークの配置で一番大切なのが此処なんですね。
コイルは特注巻きですので、計算値にピッタリの値を作れますが、コンデンサーは難しい。
計算値ピッタリの値のコンデンサーは有りません。
近似値を狙います（何個かのコンデンサーをパラって作ります）。
許容誤差は計算値の±３％。これ以上はコンデンサーの誤差を考えると無駄と思います。
神経質な方は、コンデンサーを実測して・・・・・・（笑）。
これ以上、値を正確に出しても聴感上の差は無いと思っています。
好みのコンデンサーを使えば良いのですが、一つだけ提言。
そのコンデンサーの周波数特性を測って見ましょう。
ダメな物は、周波数によって容量が大きく変化します（特にケミコン）。
配線での鉄則はアンプと同じ。共通インピーダンスを持たせない。
実際の配線では、各ユニットのアース線を一緒にしないと言うのが大切です。
今回はバイアンプ方式ですので、共通には絶対に成らないですけどね。
何度も言いますが、ネットワークの定数計算式には必ずスピーカーのインピーダンスが入って来ます。これは基本的に仕方が無い。
で、メーカー発表値のインピーダンスで計算していませんか？
必ずユニットのインピーダンス実測して計算して下さい。
特にコーンユニットは、周波数で大きく変わります。
測定するのはクロス周波数でのインピーダンスです。
更に、エンクロージャー（特に小型や変則的な物）でインピーダンスは変わりますので、ユニット単体の測定は無駄に成ります（ですから僕は現地まで出向いてインピーダンスを測っています）。
何Ｈｚクロス、何Ω。として発売されているネットワークは、とりあえず音が出ます。のレベルと思って下さい。
たかがネットワーク、されどネットワーク。
良質なユニットを、生かすも殺すもネットワークしだいです。
一時間半後の追記（笑）。
前のブログを書きながら、更に良い配置を考え付いたので変更。
その写真をオーナーの方へのメールに添付。
入出力端子をオーナーの方の使い易い位置へ取り付けたいのです。
返事待ちに成りましたので、今日はもうおしまいかな？
[5回]
ネットワークの全てのコイルが巻き上がりました。
次の作業はコンデンサーも含めた部品の配置。
大切なネットワークパーツの取り付け板。
先のブログにも書きましたが、金属は厳禁。
今回はタモの集成材を使います。
サイズは４５０×３５０ 厚み４０です。
勿論片チャンネル分。
昔はコンパネ（ベニヤ板）の２１mmを使っていました（予算が少ない場合は今でも使います）。
で、なんとなく板の鳴りが気に成って、自分の分を集成材に変えたんですね（部品は全て元の侭）。
ハハ・・・・・。ヤハリね・・。
此れに気づいたのは、ベニヤで組んだネットワーク。お客様が場所を取るのを嫌って、立てて使っていたのです（縦置きも出来る様に造りましたので・・。僕としては疑問だったのですが、ご要望でしたので・・・。）
納品時には極普通の水平置きで設置。アッテネーターレベルやユニットの位相調整を済ませて帰宅。
数日後伺いましたら、ネットワークが立て位置で置かれていたんですね。
何か音が変・・・。
水平置きに変えたら・・・・・・。
オーディオの音を決めるのは、機械の共振って非常に大事なんですよ。
スピーカーケーブルの音の違いも、電気的特性よりも配線材の共振の影響の方が何倍も大きいのです。
今回は予算はお任せ（この注文の仕方が一番上手い。僕は調子に乗って勝手に進めますけど、法外な値段は言えなくて・・・・汗）。
で、配置です。
アンプの場合は、配線の引き回しを最優先にして部品配置を決めますが、ネットワークの場合は、コイル間の干渉を防ぐ配置を最優先。
要は、コイルどうしを近づけない。
コイルを直角配置にしているネットワークも見かけますが、僕は全てのコイルを水平配置にしています。
まあ、この辺は作者の考え方ですので・・。
次の作業はコンデンサーも含めた部品の配置。
大切なネットワークパーツの取り付け板。
先のブログにも書きましたが、金属は厳禁。
今回はタモの集成材を使います。
サイズは４５０×３５０ 厚み４０です。
勿論片チャンネル分。
昔はコンパネ（ベニヤ板）の２１mmを使っていました（予算が少ない場合は今でも使います）。
で、なんとなく板の鳴りが気に成って、自分の分を集成材に変えたんですね（部品は全て元の侭）。
ハハ・・・・・。ヤハリね・・。
此れに気づいたのは、ベニヤで組んだネットワーク。お客様が場所を取るのを嫌って、立てて使っていたのです（縦置きも出来る様に造りましたので・・。僕としては疑問だったのですが、ご要望でしたので・・・。）
納品時には極普通の水平置きで設置。アッテネーターレベルやユニットの位相調整を済ませて帰宅。
数日後伺いましたら、ネットワークが立て位置で置かれていたんですね。
何か音が変・・・。
水平置きに変えたら・・・・・・。
オーディオの音を決めるのは、機械の共振って非常に大事なんですよ。
スピーカーケーブルの音の違いも、電気的特性よりも配線材の共振の影響の方が何倍も大きいのです。
今回は予算はお任せ（この注文の仕方が一番上手い。僕は調子に乗って勝手に進めますけど、法外な値段は言えなくて・・・・汗）。
で、配置です。
アンプの場合は、配線の引き回しを最優先にして部品配置を決めますが、ネットワークの場合は、コイル間の干渉を防ぐ配置を最優先。
要は、コイルどうしを近づけない。
コイルを直角配置にしているネットワークも見かけますが、僕は全てのコイルを水平配置にしています。
まあ、この辺は作者の考え方ですので・・。
[4回]
バイアンプ方式で４ウェイのネットワーク。
部品点数が半端ではない。
コイルの制作に掛かったのは先週金曜日（７日）。
毎日毎日、旋盤の前に立ってコイル巻き。
正直、只今の左手はダウン寸前（手首が痛い）。
でも、頑張りの甲斐が有り、コイル全量が完成。
写真は両ch分です。
計１８個。その内新造したのは１０個。残り８個は旧ネットワークから移動。
と言って、単純に移動ではなく、巻きをほどいて容量の調整。
巻き終わりを其の侭にしたらほどけちゃうので、ポリプロピレンフィルムをシッカリと巻きます。
今日も早朝から仕事をしていたので（昼食も抜き、笑）、今日は此処でお終い。
これからユックリと風呂に入って、体を揉みほぐします。
部品点数が半端ではない。
コイルの制作に掛かったのは先週金曜日（７日）。
毎日毎日、旋盤の前に立ってコイル巻き。
正直、只今の左手はダウン寸前（手首が痛い）。
でも、頑張りの甲斐が有り、コイル全量が完成。
写真は両ch分です。
計１８個。その内新造したのは１０個。残り８個は旧ネットワークから移動。
と言って、単純に移動ではなく、巻きをほどいて容量の調整。
巻き終わりを其の侭にしたらほどけちゃうので、ポリプロピレンフィルムをシッカリと巻きます。
今日も早朝から仕事をしていたので（昼食も抜き、笑）、今日は此処でお終い。
これからユックリと風呂に入って、体を揉みほぐします。
[4回]
コイル巻きも後１クールで完成の予定。
手首をシッカリと休ませないと・・・・・・。
で、貧乏性。ジッと休むのが苦手。
そんな訳で・・・・・・・・。
今迄使われていたネットワークのパーツを、最大限に再利用。
鉄芯（純鉄）入りのコイルをほどきます。
鉄心入りは周波数での容量変化が大きいので、必ずクロス周波数で容量を確認。
ラベルにもその辺をシッカリと提示。
ほどいた線材。
３m近く、ほどきました。
さ、そろそろ最後の巻きに取り掛かりますか。
手首をシッカリと休ませないと・・・・・・。
で、貧乏性。ジッと休むのが苦手。
そんな訳で・・・・・・・・。
今迄使われていたネットワークのパーツを、最大限に再利用。
鉄芯（純鉄）入りのコイルをほどきます。
鉄心入りは周波数での容量変化が大きいので、必ずクロス周波数で容量を確認。
ラベルにもその辺をシッカリと提示。
ほどいた線材。
３m近く、ほどきました。
さ、そろそろ最後の巻きに取り掛かりますか。
[5回]
午前中、暫くぶりのコイル巻きも、手がコツを思い出して、段々と要領が良く成って来ています。
結構頑張りました。
あの大型の半分を巻き終えたのです（自分でエライッ）。
で、昼休み。チョイギターを持ったら、右手が震えてピックの操作が出来ない（汗）。
左手も押さえる位置が滅茶苦茶。
今日のギター練習はお預けです。
痛みは感じないのですが、筋肉は可也参っている様。
此れを書きながらコーヒータイム。
もう少し休んだら、残りの作業に入ります。
実は、残り半分の方が大変。径が段々と太くなるので、送る線の量が増えるんですね。
巻き終えたら、出来上がって来ている集成材の上に部品を配置して配線開始です。
あ、簡単に言っちゃいましたが、アンプのパーツの配置とネットワークのパーツの配置。
丸ッ切り違う観点からします。
その辺はおいおいと・・・・・。
結構頑張りました。
あの大型の半分を巻き終えたのです（自分でエライッ）。
で、昼休み。チョイギターを持ったら、右手が震えてピックの操作が出来ない（汗）。
左手も押さえる位置が滅茶苦茶。
今日のギター練習はお預けです。
痛みは感じないのですが、筋肉は可也参っている様。
此れを書きながらコーヒータイム。
もう少し休んだら、残りの作業に入ります。
実は、残り半分の方が大変。径が段々と太くなるので、送る線の量が増えるんですね。
巻き終えたら、出来上がって来ている集成材の上に部品を配置して配線開始です。
あ、簡単に言っちゃいましたが、アンプのパーツの配置とネットワークのパーツの配置。
丸ッ切り違う観点からします。
その辺はおいおいと・・・・・。
[5回]
一昨日迄は０,数mHのコイルでしたので楽でした。
合計８個のコイルを巻き終わりました。
で、昨日掛かったのは・・・・・・・・。
直径１０cm。高さ（厚み）５cmと言う超どでかいコイル。
重量は軽く２kg超え。
昨日朝から掛かり、途中で何度も休憩（息がハアハア）。
夕方、樹脂を流し込んで終了。
今朝方、朝食前に型枠から外しました。
勿論、もう１個の最初の一巻きを済ませ、樹脂を塗って放置。
朝食後にまた巻き始めます。
今日中に巻き終える予定。腕、持つよね。
で、此処迄の大型でも容量は４,９mHです。
机の上を見たら、ナント１,６mm線で巻いた略同じ容量のコイルを発見。
コリャ面白い。
合計８個のコイルを巻き終わりました。
で、昨日掛かったのは・・・・・・・・。
直径１０cm。高さ（厚み）５cmと言う超どでかいコイル。
重量は軽く２kg超え。
昨日朝から掛かり、途中で何度も休憩（息がハアハア）。
夕方、樹脂を流し込んで終了。
今朝方、朝食前に型枠から外しました。
勿論、もう１個の最初の一巻きを済ませ、樹脂を塗って放置。
朝食後にまた巻き始めます。
今日中に巻き終える予定。腕、持つよね。
で、此処迄の大型でも容量は４,９mHです。
机の上を見たら、ナント１,６mm線で巻いた略同じ容量のコイルを発見。
コリャ面白い。
[4回]