昨日中にツマミの切削は終わったので、パネルの製作に掛かります。
５mm厚のアルミ板（５０５２）で作るのですが、材料屋さんから来た状態は、のこぎりで指定寸法に切断した侭。
つまり切断面はギザギザ状態。
此れを仕上げますので、本寸法よりも２mm大きめに切断して貰います。
勿論、のこぎりでの切断ですから、直角もいい加減（笑）。
コイツをキッチリと直角を出し、各寸法をピッタリに仕上げ。
此処をいい加減にやると、先にとんでもない苦労が待ってます（強度が高いので捻って合わせるなんて出来ません）。
本寸法に仕上げたら、其の板をフライス盤のベットへ真っ直ぐに取り付ける（此れも経験がものを言う）。
この時に問題なのは、貫通穴を沢山開けますから、ベッドへ直に取り付けられないのですね（直に付けたらベッドへ穴を開けてしまう）。
つまり、何らかのスペーサーを挟んで（スペーサーは穴の位置に合わない様に）、ベッドから離してのセッティングなのです。この状態で真っ直ぐにセッティング（結構時間が掛かるんですよ）。
今朝は、結構早く掛かったので、この時間に出来上がりました。
穴を開けている時間よりも、外周切削と位置合わせの方が、時間が掛かります。
取り合えず現在はベッドに取り付けた侭。
うっかり開け忘れた穴が有るのに、ベッドから外したら・・・・・（酷い苦労が待っている）。
で、一旦頭を冷やしてからもう一度確認。穴の位置確認と穴数をチェックしてフライス盤から取り外します。
穴開けが終わって、ベッドへ取り付けた侭の状態。
この様に、取り付け爪の下にスペーサー（焼きの入った可也硬い鉄製、研磨仕上げでピッタリの寸法）。
絶妙に爪から逃げている穴。
セレクター周りの穴、多数。
その下はベッドから１０mm浮いている。
５mm厚のアルミ板（５０５２）で作るのですが、材料屋さんから来た状態は、のこぎりで指定寸法に切断した侭。
つまり切断面はギザギザ状態。
此れを仕上げますので、本寸法よりも２mm大きめに切断して貰います。
勿論、のこぎりでの切断ですから、直角もいい加減（笑）。
コイツをキッチリと直角を出し、各寸法をピッタリに仕上げ。
此処をいい加減にやると、先にとんでもない苦労が待ってます（強度が高いので捻って合わせるなんて出来ません）。
本寸法に仕上げたら、其の板をフライス盤のベットへ真っ直ぐに取り付ける（此れも経験がものを言う）。
この時に問題なのは、貫通穴を沢山開けますから、ベッドへ直に取り付けられないのですね（直に付けたらベッドへ穴を開けてしまう）。
つまり、何らかのスペーサーを挟んで（スペーサーは穴の位置に合わない様に）、ベッドから離してのセッティングなのです。この状態で真っ直ぐにセッティング（結構時間が掛かるんですよ）。
今朝は、結構早く掛かったので、この時間に出来上がりました。
穴を開けている時間よりも、外周切削と位置合わせの方が、時間が掛かります。
取り合えず現在はベッドに取り付けた侭。
うっかり開け忘れた穴が有るのに、ベッドから外したら・・・・・（酷い苦労が待っている）。
で、一旦頭を冷やしてからもう一度確認。穴の位置確認と穴数をチェックしてフライス盤から取り外します。
穴開けが終わって、ベッドへ取り付けた侭の状態。
この様に、取り付け爪の下にスペーサー（焼きの入った可也硬い鉄製、研磨仕上げでピッタリの寸法）。
絶妙に爪から逃げている穴。
セレクター周りの穴、多数。
その下はベッドから１０mm浮いている。
[3回]
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