猛烈な暑さの所為でなかなか進まなかったギヤボックスの加工。
数日前に切削が略終わり（残りはプーリーのみ）今日から組み立てです。
組み立てはエアコンの聴いた室内で出来ますのでニコニコ。
そんな訳で・・・・。
右側の保護シールの貼って有るアルミブロックが素材です。
コイツを５方向からの穴加工（穴加工が無いのは１面のみ）。
その５面の穴はそれぞれが影響し合うので位置の精度を出すのに凄く神経を使います。
要は６面の内、どの面とどの面を基準に進めるか（縦寸法と横寸法の為）が肝。
此れの選び方を間違えるとオーマイゴット。
散々やって来ましたのでこの辺はお手の物です。
一番きついのは真ん中の貫通穴（角に丸みの有る四角形）。
板厚が５０mm有りますので、可成り削りがいが有ります。
で、内部に組み込むパーツ一式。
左から、オイルシールが２個、鋼球が２個、特殊樹脂製の軸受けが４個、ウォームギヤ１組、シャフトが２本。
ただ単に組んじゃうと狙った性能は出ません。ギヤの取り付け位置に細心の注意を払います。
今の所いませんが、中身に興味を持ちばらしちゃいますと、絶対に初期性能は出ません。
オイルの入れ替え時に外すネジ以外は絶対に緩めないで下さい。
数日前に切削が略終わり（残りはプーリーのみ）今日から組み立てです。
組み立てはエアコンの聴いた室内で出来ますのでニコニコ。
そんな訳で・・・・。
右側の保護シールの貼って有るアルミブロックが素材です。
コイツを５方向からの穴加工（穴加工が無いのは１面のみ）。
その５面の穴はそれぞれが影響し合うので位置の精度を出すのに凄く神経を使います。
要は６面の内、どの面とどの面を基準に進めるか（縦寸法と横寸法の為）が肝。
此れの選び方を間違えるとオーマイゴット。
散々やって来ましたのでこの辺はお手の物です。
一番きついのは真ん中の貫通穴（角に丸みの有る四角形）。
板厚が５０mm有りますので、可成り削りがいが有ります。
で、内部に組み込むパーツ一式。
左から、オイルシールが２個、鋼球が２個、特殊樹脂製の軸受けが４個、ウォームギヤ１組、シャフトが２本。
ただ単に組んじゃうと狙った性能は出ません。ギヤの取り付け位置に細心の注意を払います。
今の所いませんが、中身に興味を持ちばらしちゃいますと、絶対に初期性能は出ません。
オイルの入れ替え時に外すネジ以外は絶対に緩めないで下さい。
[5回]
この記事のトラックバックURL
この記事へのトラックバック