一番大切な、ホーン内部は出来上がりました。
使う上では、此れで問題は有りません。

でも・・・・・・・。



ホーンのカーブを作る為に、材料はこの様に旋盤のチャックに銜えられています。
材料はアルミ。チャックの爪は焼きの入った鋼鉄。




チャックから外しますと・・・・・・・。
爪の後がハッキリと。性能には関係有りません。実用品ならこれでOKです。
でも、趣味の物。
この傷、イヤですね。



鉄で作ったアダプター。バイタのドライバーと同じネジに切って有ります。
インチネジですので、僕の旋盤では無理。旋盤屋さんに外注で作ってもらいました。




ホーンをねじ込むと、この様に取り付けられます。
此れで、外周部をつかんでいる物は有りません。
さあ、早速外周の切削・・・・・・。
とは、行か無いのがこの世界です。




旋盤から外した工作物は、付け直すとセンターは絶対に出ません。
そこで、この様に目印に成る物を近づけ、チャックをユックリ廻します。

バイトの刃に対して、ホーンのブレが無い点を探すのです。
この時、チャックは完全に締め付けないで僅かに緩め。

ずれている方向を、プラスチックハンマーで叩いてセンターを出すのです。
どんなに工作機械が進んでも、この様な人間の手による微調整は必要なんですね。

しつこく、納得するまで繰り返します。
センターが出たら、チャックを本締め。切削です。



センター出しに掛かる時間から比べれば、切削の時間はチョイの間。どんな仕事も下準備。




切削が終り、更にペーパー仕上げでこの様に成りました。

ヤハリ美しく仕上がると、作っている人間も嬉しいものです。

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