QRKの改良を頼まれたのは良いのですが、なんせ個体差の多いターンテーブルです。

イエ、メーカーの保障精度では誤差内に収まっているんでしょうが・・・・。

自分でもターンテーブルを作っています。
許容誤差は結構シビア。
そんなのを作っていると、メーカー改造と言っても、同じ精度にしたくなって・・・（困った性格、汗）。

軸受けを作り直すのですが、軸受けの穴径、どの様にして測ります？

外径を正確に測るのはそんなに難しく有りません（と言っても他人の測定値は信用しませんが、笑）。

問題は穴径。測定器具は有りますが、測定の仕方でかなりの誤差が・・。
一番間違いの無い方法。ピンゲージ。要は穴径ピッタリのシャフトを作り其れを差し込むのです。

市販のピンゲージは1/100単位で売られていますが、無茶苦茶に高い。

で、今回はこんなのを・・・。



マイクロメーターで測ると１５,６９強。

で、QRKは・・？



略ドンピシャ。
オイオイ旋盤が有るんだから、簡単だろう。　　ですか？

一般の旋盤（僕のも）、縦送りの目盛り、最小で０,０２５mm。
此れは半径ですから、直径にすると０,０５mm。

つまり一目盛り（略１mm）ハンドルを回すと、工作物の直径は5/100mm変わってしまうのですね。

単にネジを切って有るシャフトを回すのですから、この精度が精一杯なんです。

じゃーどうやって？

ハイ、旋盤と仲良しに成るんです。
こいつはアルミの場合はこの程度送ると1/100削れるって体で覚えるしかないんです。

旋盤を導入した当時。この精度で仕上げるには数本作って１本取れるかどうか。

今日は一発で出来ました。
別に導入当時と変わった事はしていません。
旋盤と仲良くなっただけです。

あ、僕愛用の旋盤。ナント１９７０年製。
大阪万博の年です。
で、この年は僕にとっても大切な年。
高校を卒業し、田舎から東京に出てきた年なんです。
なんか、不思議なめぐり合わせです。

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