暫くぶりのアップですが、体調は万全です。
色々と忙しかったのですが、アップする様なネタが無かった（笑）。
只今の作業は、パワーアンプのシャシ作り。
手馴れた作業ですし、過去にもアップしていますので・・・・・。
で、問題発生。
シャシの材料はアルミ５０５２の押し出し材。
定尺は１０００×２０００ですから、材料屋さんで希望のサイズに切断して貰います。
切断は丸鋸ですから、切断面は汚いんですね。
その切断面を、僕がフライスで綺麗に仕上げるのです。
つまり、仕上げ代を見込んで、若干大きめに切断して貰います。
シャシの外枠は１０mm厚の板。
此れをバイスに挟んで仕上げるのですが・・・・・・・・。
４枚咥えると、１枚だけおかしい。上端面が斜め。
斜めでも、大きささえ合っていれば、削るのは簡単なのですが・・・・・・。
寸法を確認すると、仕上げ寸法よりも小さい（勘弁してよ）。
最近、材料屋さんの切断作業者が変わったのですね（ベテランの方を見かけませんから、退社したのかも）。
つい最近もミスられたし・・・・・・。
３０年近く付き合って来た材料屋さんですけど、遠いし（片道４０km）もう止めようかな・・・・。
早速、付き合いの有る旋盤屋さん（ティップトゥーを作って貰っています）へ電話。
『取引している材料屋さんを照会してもらえませんか。』
すぐに紹介して貰え、即電話。
寸法違いで収められてしまった材料を再発注（先のが無駄に成るけど、駄目な業者へはクレームをつけるだけ無駄な行為）。
其処は、同じ位の距離にあるのだけれど、宅急便で送ってくれると言う。
何と、発注した翌日に届きました。
早くから此処へ替えれば良かった。取り出した材料の寸法もバッチリ。
送料を払っても、取りに行く時間のロスを考えたら絶対に安い。
しかも今度の材料屋さんは、端面仕上げも出来るのです。
そう成ると、僕の作業は穴開けだけに成る。
寸法誤差がどの程度か判らないので、次回の材料は仕上げて貰って、誤差を確認します（自分の物で確認）。
此れでOKでしたら、ラックの製作が楽に成るぞー（支払い金額は増えますけどね、笑）。
色々と忙しかったのですが、アップする様なネタが無かった（笑）。
只今の作業は、パワーアンプのシャシ作り。
手馴れた作業ですし、過去にもアップしていますので・・・・・。
で、問題発生。
シャシの材料はアルミ５０５２の押し出し材。
定尺は１０００×２０００ですから、材料屋さんで希望のサイズに切断して貰います。
切断は丸鋸ですから、切断面は汚いんですね。
その切断面を、僕がフライスで綺麗に仕上げるのです。
つまり、仕上げ代を見込んで、若干大きめに切断して貰います。
シャシの外枠は１０mm厚の板。
此れをバイスに挟んで仕上げるのですが・・・・・・・・。
４枚咥えると、１枚だけおかしい。上端面が斜め。
斜めでも、大きささえ合っていれば、削るのは簡単なのですが・・・・・・。
寸法を確認すると、仕上げ寸法よりも小さい（勘弁してよ）。
最近、材料屋さんの切断作業者が変わったのですね（ベテランの方を見かけませんから、退社したのかも）。
つい最近もミスられたし・・・・・・。
３０年近く付き合って来た材料屋さんですけど、遠いし（片道４０km）もう止めようかな・・・・。
早速、付き合いの有る旋盤屋さん（ティップトゥーを作って貰っています）へ電話。
『取引している材料屋さんを照会してもらえませんか。』
すぐに紹介して貰え、即電話。
寸法違いで収められてしまった材料を再発注（先のが無駄に成るけど、駄目な業者へはクレームをつけるだけ無駄な行為）。
其処は、同じ位の距離にあるのだけれど、宅急便で送ってくれると言う。
何と、発注した翌日に届きました。
早くから此処へ替えれば良かった。取り出した材料の寸法もバッチリ。
送料を払っても、取りに行く時間のロスを考えたら絶対に安い。
しかも今度の材料屋さんは、端面仕上げも出来るのです。
そう成ると、僕の作業は穴開けだけに成る。
寸法誤差がどの程度か判らないので、次回の材料は仕上げて貰って、誤差を確認します（自分の物で確認）。
此れでOKでしたら、ラックの製作が楽に成るぞー（支払い金額は増えますけどね、笑）。
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