世の中は10連休だ。16連休だって騒いでいるのに、一人がんばっています。
調子に乗って、ギヤボックス。沢山の人(と言っても10人ぐらいかな?)に聞かせ過ぎ。
現在受注6台。
全て手作りですから大変なのです。
とりあえず、材料は4台分ゲット。
単なるアルミの塊から、キッチリした寸法に削り出します。
此処で、手を抜くと後々の精度が出ません。
試作機で使ったエンドミルは、精度を出すのにチョット苦労。
切削刃を替えました。
写真に写っている刃の方が、精度、表面の艶、共に上出来です。
最初から使えばよかった。なんせ試作機は何が起こるか判らない。
一気に削るのが怖かったのですね。
ギヤボックスの本体は上下二分割。其々に軸受けが有って、そのセンターを出さないと回転に無理が掛かります。
面倒ですが、上下一対での切削。と言う事は間違えて組み合わせたらオーマイゴット。
オッチョコチョイの僕の事ですから十分に考えられる。
で、いっぺんに6台は作らないで、二台ずつ。此れなら間違えないかな?
調子に乗って、ギヤボックス。沢山の人(と言っても10人ぐらいかな?)に聞かせ過ぎ。
現在受注6台。
全て手作りですから大変なのです。
とりあえず、材料は4台分ゲット。
単なるアルミの塊から、キッチリした寸法に削り出します。
此処で、手を抜くと後々の精度が出ません。
試作機で使ったエンドミルは、精度を出すのにチョット苦労。
切削刃を替えました。
写真に写っている刃の方が、精度、表面の艶、共に上出来です。
最初から使えばよかった。なんせ試作機は何が起こるか判らない。
一気に削るのが怖かったのですね。
ギヤボックスの本体は上下二分割。其々に軸受けが有って、そのセンターを出さないと回転に無理が掛かります。
面倒ですが、上下一対での切削。と言う事は間違えて組み合わせたらオーマイゴット。
オッチョコチョイの僕の事ですから十分に考えられる。
で、いっぺんに6台は作らないで、二台ずつ。此れなら間違えないかな?
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