散々、色々と検討したプレーヤーキャビ。

金属と木材を結合させるのって結構難しいのです。

金属の寸法はまず変わりませんが、木材の寸法は信用出来ません。

その違いを何処で逃げるかが腕の見せ所。出来上がった物を見てもこの部分の苦労は判らないのが残念（笑）。

たとえば鉄筋コンクリート。異種材料の組み合わせが出来るのは、二つの熱膨張率が同じだから有り得る組み合わせなんですね。

真空管のガラスから出ているリード線（足）。電気的にはあまり好ましくない金属です。

でも替えられないんですね。ガラスと熱膨張が同じで無いと、内部の真空を維持できないんです。

木材は勝手気ままに伸びたり反ったり。
で、メーカーはその恐れの無いパーチクルボードに逃げちゃいます。
でも、こいつの音は最低。

パーチクルでつき板仕上げ。見かけは良いんですけどね。

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二日前には掛かっていた、プレーヤーキャビの線引き。

穴の位置を板に直接書きます。

で、今回のキャビ。今まで作った事の無いタイプ。

従来品と同じでしたら、十分に熟知しているので、図面どおりに線引きをして穴あけ加工。

初めての物に、図面で納得しちゃうと結構危ない。

図面どおりの線引き後、其れをじっくりと見ながら考えるんですね。

今の配置よりももっと良い方法は無いかと・・・・。

穴を開け終わってから、イケネ、こっちに開けた方が・・・・・。

なんて成り易いんです。

図面と違い、現物を前にした方が、イメージが湧くんですね。
メーカーだって、図面から直ぐに商品を起こしたりしません。
モックアップを作り、現物に近い形でもう一度見当。

手直しの気付いた所をもう一度図面を起こす。

図面から一発で良い物なんか出来ません。

現物を前にどれだけ腕組みをしたか・・・・。

こいつも穴の位置の変更１箇所。追加の穴が１箇所出ました。

これで安心して穴あけに入れます。

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台の上に乗せられた集成材。５５０×５５０。
結構な大きさです。

今掛かっている、プレーヤーのキャビ。色々と別途の依頼が入りましたので、やっとキャビに穴を開けられます。

開けてからの途中変更はオーマイゴット。

穴を開けたら、即塗装。穴の内側にも塗料を入れないと、湿気に弱いキャビに成ってしまうんですね。

で、穴あけ終了後の塗装に成ります。今日は生憎の雨模様。
塗装には適さない天候です。

明日は持ち直すようですので、午前中に穴あけ完了。

午後は塗装に掛かりたいですね。

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数日前から掛かっている、プレーヤーキャビの図面。

この様な大型の物の図面でも、原寸大で書きます。

縮尺で書くと、全体のイメージが狂うんですね。

今回はキャビサイズが指定されていますので、その中での良い雰囲気のプレーヤーにしたい。

結果、ターンテーブルの中心点も何度も移動。

右のアームと奥のアームの実効長が違いますし、アームのウェイト側がキャビからはみ出るのも、イヤですし。

昔、喜多さんがよく言ってました。『抵抗１本でも揃わないうちは、シャシ図面に掛からない。』

そうなんですね。図面での感覚と実物の感覚って結構違います。

僕が過去に作ったキャビの図面も全て出して、其れと比べながらの作図です。

この作図の出来如何でこの後の作業が決まりますので、絶対に手抜きは出来ないんですね。

しかも今回は僕のフライスでは出来ない作業が含まれています。
外注に出す訳ですが、自分で作るのと違い作り手が違うと、同じ図面でも微妙に変わってくるのが物作り。

外注先に図面をファックスで送って・・・・・。
それは素人の仕事。
外注先の職人さんと図面を挟んでケンケンゴウゴウをしないと良い物は出来ません。

此れだけのプレーヤーに成りますと、最低でも一月半は掛かります。
頑張らないと・・。

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