今日は９：００前にプレハブ入り。
本当はもっと早く入りたかったんだけど、昨日の疲れが・・（孫孝行、汗）。

で、室温を見ると３１℃。此の時間にかよ・・。
頑張ってシャシ製作の続きに掛かったんだけど、１時間持たない。
汗びっしょりで母屋へ。
そろそろアルマイト屋さんへ出さないと、向こうが夏休みに入ってしまう。

今日中に何とか・・・・・・・。




アルマイト屋さんの夏休みを知りたいので、HPを検索。
で、驚いた。僕のギターアンプシャシのアルマイトを引き取った日から丁度一ヵ月後。
火災発生。それから一ヶ月近く休業。今月中旬に作業再開。
やばいぞ、早く持って行かないと、夏休み（８月１０～１８日）に入ってしまう。

[3回]

一晩掛けて頭脳をリセット。
もう一度、図面を片手に穴の位置とサイズを確認。

ジックリと見ます。フライスから外してから気付いたらオーマイゴット。
何度も確認してフライスから外します。

此れで完成・・・。
じゃ無いんですね。

端面の切削。沢山の穴開け。
全ての角にバリが出ています。此の侭使用したら手は傷だらけ。

全ての穴の淵と端面の角のバリを処理します。

処理が終わったら、付着している切削油の排除。
僕の使っている切削油。高性能なんですが、其の為に塩素系の添加剤が入っているんですね。
長時間放置しますとアルミ表面が腐食します。

此処で、パーツクリーナーをタップリと使い脱脂。

どんな仕事もそうですね。知らない方が思うよりも、タップリと手間が掛かっているのです。




バリを放置しますと手の怪我だけでなく、長期の使用で問題が出ます。
ビスを通す穴。バリが有るとねじの締め付けがシッカリとできませんし、時間が経つとバリがつぶれます。つぶれた分ねじが緩む。
バリ処理は確実にしないと、機械の信頼性に問題が起こります。

[4回]

昨日は発注したアルミ材の購入。
購入先まで４０km強（笑）。

行きは高速を使い、帰りは生活用品の（あ、勿論アルコールも含む、笑）買出しなんかをします。
なにしろ、一番利用しているスーパーまで２０kmを超えるんです。

何かの用事で出かける時は、他の用事も同時にこなす。
田舎暮らしの必須条件。

そんな訳で、昨日は出かけだけで１日が終わり、走行距離は１００km。
でも、今月はまだ一度もガス補給無し（先月３０日の給油が最後）。
まだ3/4近く残っている。
地球に優しい車利用です。

で、昨日購入して来たアルミ材。



５０５２です。この様な感じでPPバンドで固定されています。
定尺は１０００×２０００。
専用の切断機が無いと、欲しい寸法を切り出すのは無理。

そんな訳で、材料屋さんに欲しい寸法をFAXで送り、取りに行く日迄に切り出して貰うのです。



PPバンドを外して、材料を確認（以前間違った寸法で慌てた事が有りましたから、笑）。
今回はバッチリ（過去２０年以上の付き合いで、間違えられたのは２回ですので・・）。
サイズは、大きな板が５×４５０×３２０＋。次の板が１０×４５０×８０＋。更に１０×３００×８０＋。１０×１１０×８０＋。
全て２枚ずつ。最初の数字は板厚。この世界での注文の仕方は最初に板厚を記入。その後に切り出すサイズを書きます。



この材料の切断面。
高速回転する丸鋸で切断するのですから、切断面は無茶汚いのです。

この面を、僕がフライス盤で綺麗に仕上げます。
其の為に、全ての切り出しサイズが＋なんですね。
厳密に言うと、直角も出ていません。

僕の作るシャシは、直角が正確に出ていないと商品に成りません。
で、外注に出すとこの辺が・・・・・（出せる工場は値段も高い）。
しかも１個物ですから自分で作らないと無理なのです。

仕上げ後の寸法誤差も1/100mm台です（３/100以下に収まっています）。

あ、この精度。自慢出来る精度では有りません。僕の持っている機械で、普通の加工では此れが限界なのです（もっと詰めろと言われたらやりますけど、価格はとんでもなくなるので・・）



以前、ある会社の社長さん。僕の作るシャシが気に入った。値段で折り合いが付かず、ご自身の知り合いの工場へ発注。
出来上がったシャシ。組み合わせ目から光が漏れると言う・・・・・（笑）。

一般の方は知らないと思いますが、精度を一桁上げるとコストは無茶上がります。
ナニナニの新素材を採用。なんて、精度を上げるコストと比べたらどうでも良い範囲です。
でもキャッチフレーズには、新素材の方が受けが良く、精度を高めましたなんて相手にされない（玄人には理解されます）。
で、世の中。玄人と素人の人口の差・・。
判りますよね。玄人なんてホンの一握り。で大量に売ろうとしたら素人を相手にする。
結果、素人受けのセールストーク。

そんな機械が嫌いなので・・・・・・。

あ、ネットで知ったかぶりの人達も、玄人とは程遠いかと・・・。

[4回]

作図は殆ど終わっているんですけど、即シャシの切削に入れるか？
もうチョイ準備が必要だよね。



元図はA２で描かれているんですけど、僕の使っているスキャナーはA３。
A２は、高くて買えません。

そんな訳でA３で半分ずつスキャン。

A３二枚に印刷して、テープでくっつけるのです。
元図を使って切削をしますと、元図が油だらけに成るんですね。
元図は非常に大切です。
スキャンしたら丁寧に仕舞ってしまいます。

でも最近のスキャナーって凄いですよね。
スキャンした図面を印刷。其処へ定規を当てても、寸法狂いは略ゼロ。
逆に元図か、印刷した図面か判らなくなる時も・・・。
そんな時は消しゴムで線が消えるかどうか？

元図は鉛筆ですから消えますけど、印刷図面は消えません。
此れが全て終わったらギターに掛かります（笑）。



昨夜のアメプロの若干の不満。
恥ずかしいですけど僕のミス。
内部配線をし直したのを忘れて、モノラルのシールドでアンプと繋いじゃったんです。
それに気付いて、２芯シールドへ交換。

ハハ・・・・・・・・・（大汗）。

[4回]

数日前から掛かっている、新型ドライブアンプのシャシ設計。
ヤット天板が完成しました（パチパチパチ）。

完全に（電源を含めて）２ch独立。

で、最初に片chの作図。
それが出来たら、反対chも同じ物を書けば良いんだから簡単。

って思っていませんか？

此れが甘い。

トランスの端子が左右対称の物が有れば簡単。
トランスの端子は片側に寄っている（左右非対称）。

そう、どちらのchも理想的な配線の引き回しをしたいのなら、トランスの配置を変えないとダメなんですね。

こうしないと、両chが電気的に揃いません。

まあ、本当に重箱の隅を突く話です。

でも、此処へ引っ越して来てから作ったアンプ。八王子時代と何も変わっていません（パーツ、回路）。
変わったのは、重箱の隅を突く配線。

まさか・・・・・・・・。


パーツの音をアーダコーダ言うのは、完全な配線が出来てから。
配線引き回しの不備と逆方向の音色を持ったパーツの出会い。
もの凄くヤバイ。って気付いています？

パーツの音色をやたらアップするブログを見るのは止めましょう（笑）。
音の前にチェックしないといけない事が沢山有るのです。

[4回]

大物部品の配置が略決まり、実際の配置を考えます。
つまり配線の引き回しとラグの配置。

最初はA３の方眼紙で足りると思っていたのは甘かった。



A２の方眼紙に、実際のシャシサイズの線を引き、具体的に（実践的に）配置を決めます。
チョークが裏返しに置いて有るのに気付かれたと思います。
シャシを上から見た図面ですので、チョークはこの向きに取り付くのですね。
端子は片側に寄っていますので、向きも確認しないと、無駄な長さの配線に成ってしまうのです。



ラグ板も具体的に設置。僅かな違いでのゴチンコを避けたいのです（ギターアンプではやってしまいましたけどね、笑）。

何処の配線も、短い方が良い。と言って全ての配線を短くするのは無理。
短くしないと拙い場所と、少々長くても平気な所を考えます。

この配置で、アンプの性能は略決まってしまう、大事な作業です。


一概には言えませんが、インピーダンスの高い所は極力短く。低い所は少々伸ばしても・・。
と言うのが基本です。

勿論、シールド線はゼロ。

オット、今回は一箇所使います。此処は音には関係が無いので・・・。
具体的には組立作業中にアップします。

[4回]