ケース入りではない、今回チョイスしたチョーク。

ケースに入っていれば、とっくに終わっていたのに・・・・。

昨日の夕方から掛かりっ切りのフライス盤。

なんせ、８個分ですから結構大変。



出来上がった、チョーク取り付けステー。
流石にケースを作るのは勘弁。
工数が何倍にもなってしまう。

さあ、これから、チョークの交換です。

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本当に衝動買いで、ドライバーを買ってしまったピンキー君。

チョイ痛かったけど、結果が良かったので、まあいいか。

で、忘れていた・・・・・・・（大汗）。

昨日、アンプの改造中に、届いたダンボールの包み。
結構重い。

アッ・・・・・・・・・・・・。

発注したのは去年の内。納期が延びに延びてすっかり忘却の彼方。

でーーーーーーーーー。




ダンボールを開けると、大型チョークが８個。



見た目は華奢ですが、カットコアの良質なチョークです。
アンプを弄っている方で、チョークの大切さを理解している方は少ないですネ。

OPTの鳴き比べはしているでしょうけど、チョークの鳴き比べ。した事有りますか？

昨年の暮。励磁電源のチョークを片chだけこのチョークに換えました。
従来のチョークもかなり良質な物。でもEIコア。
メーカーをばらしちゃいますと、マリック製です。

其れ成りに評判の高いメーカー。

其れをこのチョークに片chだけ換えたのです。

理由は、電源を換えてユニットのインピーダンスの変化を調べたかったのです。

今回は微量。無視してよい変化。

一月ほど、其の侭にしていて、また元のマリックに交換（勿論片chだけ）。
人間、良く成った時には、直ぐ慣れる。
悪く成った時は・・・・・・・・・。

イヤと言う程、チョークの大切さを思い知らされ・・・・・・。

急ぎのお客様の品物に、使わなければいけなかったのです。

まあ、１週間ぐらいで、僕の気持ちもあきらめに成り、ミッドハイホーンなんて作っちまったもんだから・・・・・。

これで、間違いなく、僕の装置はグレードアップ。

金欠病は悪化・・・・・・・・。

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最後の小物パーツが入荷し、其れだけ付ければ完成状態にしておきましたので、あっと言う間に完成。

チェックも無く（ユニットを預かっていないので動作チェックが出来ないのです）、即納品。

納品前の記念撮影。

右のメタコンが出力端子。間違えて挿すと拙いので、ピン数を換えて、間違えない様にしています。

人に渡す物ですから、此の辺の気遣いが大切なのです。

左のコネクターがAC入力です。

中身は２電源ですので、入力も２個付けました。

理由はスライダックで、電圧調整の出来る様にとの配慮です。

１個にしてしまいますと、二つの電源が一緒に電圧を上下してしまいます。

この様なものは、色々と弄り代が有った方が楽しめます。

この写真は昨日の午後２：３０ごろに撮った物。

その後、直ぐに納品に向かいました。

接続完了。音出しの前に電圧チェック。何しろ初めて電源を入れるのです。

ボン、とか言ったら大変（笑）。

無事に動作。
音出し。

以前の電源よりも静かに成りました。余計な付帯音が減ったのです。

でも、オーナーの方はよく判っています。

『本調子は１週間後だな。』

ジックリ楽しんでください。

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励磁電源本体の製作は、昨日で略完了。

今日は接続ケーブルの製作です。

写真のケーブル。電源とユニットを繋ぎます。

見てお判りのように４芯ケーブル。
スタッカード接続をするのです。

要は、赤と黒、白と緑を接続。２芯として使うのがスタッカード接続です。

此れの利点は、まずケーブルの抵抗が1/2に成る事。でもそれだけでしたら太いケーブルを使えば同じ。

この利点は、線材の向かい合っている面積が増える事なのです。
コンデンサーの基本。電極の向かい合っている面積が増えれば容量も増える。

つまり、２本の線の間にコンデンサーが出来るのですね。

この結果、ノイズのキャンセルが起きてくるのです。

以前、僕のオイロダインでこの様な事が起きました。

夏場です。音が濁り冴えません。でも常時ではないのです。
音の悪い時に気をつけていると、ナント店の中にある製氷機が動いている時だけなのです。

製氷機がノイズを出し、装置へ影響を出しているんですね。

製氷機を止めれば良いだけの話ですが、電気屋さん。それではつまらない。何とかしたい。

其の当時、電源ケーブルにスタッカードを始めた頃でした。

アンプの電源ケーブルを、スタッカードにすると音質向上が認められたのです（実は３０年近く前から知ってはいたのですが、根がめんどくさがりや、汗）。

全てのアンプの、電源コードのスタッカード化が終わりました。買ったケーブルは２００m。結構余っています。

励磁電源ケーブルにも効くかな？

かなり長い配線を汗だくで交換。

終り、試聴。ヤハリ良く成っています。

思ったとおり・・。

丁度・・・・・・・・。
製氷機内の氷が解けて少なくなり、自動スタート。
製氷機が動き出したのに音質劣化はゼロ。

マサカ・・・・・・・・。

此処でノイズを拾っていたのか。


で、問題です。アンプやケーブルにとって、ノイズと音楽成分の判断は出来ません。どちらも単なる信号。

ノイズを消すケーブル。信号ラインに使ったら・・・・・・・。

[7回]

年初めから掛かっている励磁電源。
ヤット１台完成。

チョイ手こずりました。

と言っても、僕の所為では有りません（笑）。

毎回使用している、お気に入りのチョークトランス。

まあ、板金なので仕方が無いのですが、ネジ穴寸法が狂っていた。
今までは、略ピッタンコだったので、何時もの通りにシャシ加工。

取り付け様としたら・・・・・。

付かない・・・・・。

ハーーー？
最初は僕のシャシ加工ミスかと思った。チョークのネジ穴ピッチを測ったら１mm近く違う。

一般のシャシ加工は４mmのネジを通す所は５mmの穴を開ける（伊藤喜多男氏もそうだった）。

僕の場合は、穴位置に自信が有るので４.５mm。相手が信用出来るなら４.２mm。
煩く位置決めをしたいなら、４.０mmで穴を開けてしまう（M４は直径４mm以下です）。

此れが逆目に出ましたね。
穴を５mmに拡大。シャシ寸法に制限が有るので（置く位置の関係）内部はギリギリ。

横板ギリギリにチョークを配したら、鉄板のサイズがメーカー図面よりも大きく、サイドの板にゴッチンコ。

仕方なく、チョークの鉄板を鑢でゴリゴリ。

ハハ、メーカーの図面を信用した僕が悪いのですが。

まあ、２台目はこの辺が判ったので、組む前に対処。

さて、掛かるか。

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最近、サッパリ更新していないじゃないか。
バイクばかり弄くっているな・・。

ブッブーです（笑）。

更新の無い時ほど、仕事を頑張っているんですね。
年明けから掛かっている、励磁電源。

出来合いのシャシに穴あけて。と言う物でしたらとっくに完成しています。

イヤに成ってしまうほど、励磁電源の音への影響度は大。

昔付き合っていたスピーカーメーカーの社長（技術畑の人です）さんの言葉。
『再生音の質は、共振と磁気歪で殆ど理解出来る。』
僕もこの意見には大賛成。只アンプ屋としてはもう一個有るんですが、そちらの影響度は社長さんの言った二つよりははるかに低い。

で、電源。磁気歪と共振の塊。

どんなにトランスやコンデンサーに高級品を使っても、シャシが弱くちゃ穴の開いたザル。



と言う事で、シャシ作りに精を出しております。

１０mm厚の枠は削り終えました。
現在、天板と底板を切削中。

問題は、まだ入手できていない小物パーツ３点。

完成迄には入荷予定ですが・・・・・・・。

O様。もう少々お待ち下さい。良い物を作りますので。m(__)m

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正月三箇日も過ぎていないのに、もう始まっています。

去年の１１月始めに頼まれた仕事ですので、仕方が無いですね。



励磁スピーカーの電源です。
励磁スピーカーを愛用されている方は沢山居るようですが、皆さん（僕の見た範囲では）電源がブッブー。

メーカーの立場としては、電源をシッカリ作ると、ユニット本体よりも高くなってしまうので、仕方は無いのですが・・・・・・。

でも、励磁スピーカーを使うと決めたなら、コストパフォーマンスなんて考えてはいけません。

ユニットを生かすも殺すも電源しだい。

基本的にメーカー付属はグリコのオマケ。

此れじゃ可哀相だよ。と言うのばかりです。まあまあだったのは初期のマクソニックぐらいかな？
ウェスタンだって、僕に言わせりゃ貧弱其の物。

でも、マクソニックの電源。２個のユニット用に作られています。

確かに電流的には大丈夫なのですが・・・・・・。

励磁電源の基本。ユニット１本に電源一つ。贅沢ですが譲れません。

過去に散々味わって来ました。

此れで、ユニット２本分。
今回のオーナーは、４本のユニット分が必要ですので、此れを２台。

電源トランスは特注品のカットコア。

チョークもカットコア。コンデンサーは全てフィルム。

贅沢の粋を尽くしました。

明日から作図。作図後、アルミ屋さんへ材料の発注。
フライスで切削。何時もの僕の作業です。


追記。
励磁電源も、シャシの強度で音が変わりますのでご用心。

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