一番大切な、ホーン内部は出来上がりました。
使う上では、此れで問題は有りません。

でも・・・・・・・。



ホーンのカーブを作る為に、材料はこの様に旋盤のチャックに銜えられています。
材料はアルミ。チャックの爪は焼きの入った鋼鉄。




チャックから外しますと・・・・・・・。
爪の後がハッキリと。性能には関係有りません。実用品ならこれでOKです。
でも、趣味の物。
この傷、イヤですね。



鉄で作ったアダプター。バイタのドライバーと同じネジに切って有ります。
インチネジですので、僕の旋盤では無理。旋盤屋さんに外注で作ってもらいました。




ホーンをねじ込むと、この様に取り付けられます。
此れで、外周部をつかんでいる物は有りません。
さあ、早速外周の切削・・・・・・。
とは、行か無いのがこの世界です。




旋盤から外した工作物は、付け直すとセンターは絶対に出ません。
そこで、この様に目印に成る物を近づけ、チャックをユックリ廻します。

バイトの刃に対して、ホーンのブレが無い点を探すのです。
この時、チャックは完全に締め付けないで僅かに緩め。

ずれている方向を、プラスチックハンマーで叩いてセンターを出すのです。
どんなに工作機械が進んでも、この様な人間の手による微調整は必要なんですね。

しつこく、納得するまで繰り返します。
センターが出たら、チャックを本締め。切削です。



センター出しに掛かる時間から比べれば、切削の時間はチョイの間。どんな仕事も下準備。




切削が終り、更にペーパー仕上げでこの様に成りました。

ヤハリ美しく仕上がると、作っている人間も嬉しいものです。

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兎に角忍耐の要求される、ホーンの研磨が終わりました。
昨日の写真と見比べて下さい。

３２０番のペーパーから始め、１０００番で仕上げます。

アルミ独特の柔らかい光沢が、苦労を忘れさせてくれます。

こんなホーン。僕が使っていたのは本当に短い期間。

自分でも使いたくなりますよね。

僕のホーンは２kHz辺りでカットオフをすれば、十分に使えますし、カットオフを下げ過ぎますと、高域が十分に伸びません。

ツィーターの排除を考えていますので、此の辺は痛し痒しです。

今回使うドライバーのデーターです。



見事に、カスラさんに当てられてしまった、D１４００です。
イエ、別に前から欲しくてと言ったドライバーでは有りません。

このホーンを使いたくなった。で、ミッドハイに使える（出来たらツィーター領域まで）ドライバーを現行品の中から探しましたら、偶々見つかったのです。

なんせ、ダイヤフラムの径も知らずに発注したのですから（大汗）。

さて、僕のホーンに掛かる前に、このホーンの最後の仕上げが待っています。

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今回４個受注したホーン。３個が出来上がり、最後の１個も切削は完了しました。

残りは、５度の角度で削ってある、ホーンのカーブを滑らかにするペーパー研磨です。

結構此れが大変。腱鞘炎の恐怖との闘い（笑）。

でも、自分で作る物に自分で火が点いて、ドライバーを買ってしまうなんてところが如何にも僕らしいと、自分でニヤニヤしています。

しかも其のドライバー用のホーンは２ピースに成りますので、今迄持っていなかった、雌ネジ用のバイト迄発注。

ホーン代とバイト代。どちらが高いのか・・・・・？

チャンデバの新しいアイディアもぶち上げてしまったのですが、この後あるアンプのオーバーホール。

その後別なアンプの改造が３台。

コア入りコイルの注文も入っているし・・・・・・。

その後自分のホーンの作成。
データーを取って、ネットワークを変更。
今のツィーターをドライバーに交換。

当分休みは無さそうです・・。

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バイタ用のミッドハイホーンは３個出来ました。残り１個。
右手は腱鞘炎一歩手前。

頑張ったもんねー。

右手の休憩です。

１吋ホーンの図面でも引くか。



ホーンを作る時に一番大切な事。使うドライバーのスロートの角度の測定。
常識的な数値は知っていますが、其の角度の保証は有りません。
過去にもエッエー？と言う角度を見た事が有ります。

初めて接するドライバー。スロートの角度が判らなければ、ホーンのカーブも判りません。

基本的にホーンのスロート部は、ドライバーの角度に合わせ、其処からジワジワと広げます。

この広げ方で音色はコロコロと変わります。

まあ、見た通りの音色に成るのですが・・・・。
正しく言うと音色と言うよりエネルギーバランスですかね。

バイタの場合は、ネジ結合でしたのでワンピースで作れましたが、このドライバーはアメリカ方式のフランジ結合。
あまり好きな方式では有りません。

２ピース構造にしないと無理な様です。

さて、カットオフはいくつにしましょうか？

結構楽しんでいます。

T５００（今使っているツィーター）を追い出す事も考えています。

このドライバー、高域特性はちょっとしたツィーター並みですので。


追記。高域の伸びたツィーター。振動板を小型にしないと無理ですので、どうしてもエネルギー感が出ないのです。
其処をドライバーなら出るのでは・・・・・？

かなり昔にもやりましたが、あの頃の僕の腕は・・・・・（汗）。
まあ、今でもたいした事は無いのですが、ノウハウはいっぱい貯まりました。
暫くぶりにわくわくしています。

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形状が出来上がりました。これから研磨です。
でも、作った本人が言っちゃおしまいですが、美しい。

このカーブを見るのが楽しく、てホーンを作っているのかも知れません。

実は、作りながら自分で使っていない事にチョッピリ・・・・・・・。

不思議と、音の良いホーンはカーブが美しいです。
変に凝ったホーンで、音の良い物に出会った事が有りません。

縦や横に、スロート部を絞った物は駄目ですね。

エンクロージャーもそうですね。構造が複雑に成る程、癖が強くなって音楽を選びます。

ホーンもエンクロージャーもシンプルに。

自分用に１吋用のホーンを作って、使いたくなって来ました。
４～５ウェイに成りそうですが・・。

[1回]

ここ数日、旋盤に掛かり切りです。ホーンの製作。

暫く作っていませんでしたので、梃子摺っています。
まあ、１個目が此処まで出来ましたので一安心。

残り３個も、同じに削れば大丈夫。

で、ホーン。

ドライバーに何を使うかを気にする方は、沢山いますが、ホーを選ぶのには意外と無頓着な方が多いです。

僕なりの経験上で・・・・・・・。

ドライバーとホーン。どちらが再生音に影響するか？
間違いなくホーン。自分で愛用しているオイロダインも、あの再生音はホーンの所為、出来たらドライバーは替えたいと思っているくらい。

責任割合はドライバー２～３、ホーン７～８。

責任の大きなホーン。これも問題が・・・・・・。
材質と形状。
世の中はどう言う訳か、材質を売り物にしているホーン多々。
まあ、この方がユーザーには判り易い。

でもね・・・・・・。
僕はこう思っている。材質２割、形状８割。
ホーンの音を決めるのは形状です。

実際、オイロダインのホーン。プラスチックとアルミダイキャストが有る。

同じオイロダインのホーンを交換して聞き比べ（やった人居ます？）。違うけど、どちらを選んでも、鳴らし方で何とでもなる範囲。

僕が今作っている、ミッドハイホーン。
材料はアルミの５０５６。

此れで最初（１０数年前）に２セット作成。

１セットごと、微妙にカーブを変えて見た。データーを取ると差は全然無い。

問題の試聴。沢山のお馴染みさんも聞き比べ。
４ウェイシステムの２kHz～８kHzまで持たせています。
オイロダインのドライバーから比べたら、はるかにナローレンジ。

でも、全員が聞き分けた。ハッキリと違う。全員驚き。こんなに差が・・・・。

僕の（他の人達も）選んだ方のホーンで、愛用のシステムに成った。
此処にその時の姿が載っています。

http://hayashilab.syuriken.jp/baita.htm

写真を良く見て下さい。後ろの大型バッフル。オイロダインのホーンは見えますが、ウーハーが有りません。
実はドライバーも付いていません。

この時オイロダインは修理中だったのです。かなり大掛かりな・・・。
励磁コイルの巻き直し。戦前のエナメル線です。信頼度ゼロ。古い物は良かった。なんて言っている人は、技術を知りません。

症状として、電源を入れて直ぐと、ユニットが暖まってからでは電流値に差が出たのです。
開けて見たら、エナメル線は紫に変色していました。

代役として、暫く愛用した４ウェイ。

オイロダインの修理が完了。

オイロダインを鳴らすには、場所的に邪魔。

泣く泣く手放しました。でも・・・・・・・・。

実は、使っていたホーンに少々疑問が有ったのです。
其れの確認が出来ない侭での放出。
心に引っ掛かりが出来ました。

１年程経過。４ウェイを買ってくれたお客様との会話。

ピ『実はミッドハイホーン、もっと良く成ると思うんですよね。失敗したらお金は要りません。作らせてもらえませんか？』

要は、形状（カーブ）を更に変更したかったのです。

お客様、快諾。

出来上がり、納品。片chだけユニット間の位相合わせ。
もう片方は、お客様が自分でやると言う。
取り合えず片chだけで音を出す。

僕はガッカリ・・・・・・・・・。

売るんじゃなかった。

お客様は大喜び。

その後、すし屋さんで祝杯（お客様は）。僕はやけ酒。

今作っているのは、その時のホーンです。

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先日、付き合いの有る旋盤屋さんから、頼んでおいた材料が入荷。
此処迄の加工は、僕がやるより、旋盤屋さんの方が早い。

写真では３個ですが、１個は僕の旋盤に取り付けられています。

直径１２０ｍｍ弱の丸棒です。さて・・・・・？




加工の始まった１個目。
今回は４個の受注。

バイタボックス用のミッドハイホーンです。
僕のHPで、オーディオのトップページを飾っているホーンです。

あの微妙なカーブはNC旋盤では無理。
腱鞘炎の恐怖に駆られながら（汗）の、仕上げ加工が待っています。

当分、右手の酷使（仕事以外で）禁止です。

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