スタートが遅れましたが（自治会の用事で・・汗）ヤット配線開始です。
配線を引く順番は、其々やり易い方法が有ると思いますので、ご自由にやって下さい。
僕の場合はAC１００ラインから始めます。
で、今回のアンプ。完全なる２chアンプ。
勿論電源も完全に独立。と言っても電源SWとパイロットランプは１個。
チョイ考えました。パイロットランプの配線。
ブレーカーが独立しています。配線を追いかけると判ると思いますが、どちらのブレーカーが落ちてもパイロットランプは消える配線にしました。片側だけに連動するパイロットランプは嫌だったのです。どうでも良い拘りです。
整流管周りの配線。以前にも書いたと思いますがしつこく・・・（笑）。
直熱管ですので、フィラメントの２番でも８番でも好きな方から出力して良いのですが、僕は８番に拘っています。
何かの都合で、直熱管ではなく傍熱管を使わざるを得ない場合の対策です。
コンデンサーインプットですと、出力電圧が変わりますが、チョークインプットですので、問題に成る程の電圧差は出ないので安心です。
コストさえ気にしなければ、全ての面でチョークインプットが優れているのですが、市販品には見当たりません。コスト重視なのでしょうね。
趣味の世界です。コストはどうでも良いって割り切れないのですかね・・。
続いて、信号真空管周り。
ヒーターのアースです。得意の中間アース。
右側の球は横のラグの中間端子（シャシに落ちている）へ直配線。
左の球は、右のアースポイントと同じ所へ落とします。理由は過去に書いていますよ。
９番ピンへの配線。細い錫メッキ線を使いますが、写真で判りますよね。
９番ピンへの配線にゆとりを持たせている事を・・・・。
ソケットの金具が自由に動ける様にとの配慮です。
間違っても短くピンと張ってはいけません。
実は今日も朝８：００から夏祭りの準備。それで終わらないのが此処の部落。
勿論飲み会・・・。
僕は麦茶で我慢して１３：００過ぎに逃げて来たので、アンプを作れます（大汗）。
配線を引く順番は、其々やり易い方法が有ると思いますので、ご自由にやって下さい。
僕の場合はAC１００ラインから始めます。
で、今回のアンプ。完全なる２chアンプ。
勿論電源も完全に独立。と言っても電源SWとパイロットランプは１個。
チョイ考えました。パイロットランプの配線。
ブレーカーが独立しています。配線を追いかけると判ると思いますが、どちらのブレーカーが落ちてもパイロットランプは消える配線にしました。片側だけに連動するパイロットランプは嫌だったのです。どうでも良い拘りです。
整流管周りの配線。以前にも書いたと思いますがしつこく・・・（笑）。
直熱管ですので、フィラメントの２番でも８番でも好きな方から出力して良いのですが、僕は８番に拘っています。
何かの都合で、直熱管ではなく傍熱管を使わざるを得ない場合の対策です。
コンデンサーインプットですと、出力電圧が変わりますが、チョークインプットですので、問題に成る程の電圧差は出ないので安心です。
コストさえ気にしなければ、全ての面でチョークインプットが優れているのですが、市販品には見当たりません。コスト重視なのでしょうね。
趣味の世界です。コストはどうでも良いって割り切れないのですかね・・。
続いて、信号真空管周り。
ヒーターのアースです。得意の中間アース。
右側の球は横のラグの中間端子（シャシに落ちている）へ直配線。
左の球は、右のアースポイントと同じ所へ落とします。理由は過去に書いていますよ。
９番ピンへの配線。細い錫メッキ線を使いますが、写真で判りますよね。
９番ピンへの配線にゆとりを持たせている事を・・・・。
ソケットの金具が自由に動ける様にとの配慮です。
間違っても短くピンと張ってはいけません。
実は今日も朝８：００から夏祭りの準備。それで終わらないのが此処の部落。
勿論飲み会・・・。
僕は麦茶で我慢して１３：００過ぎに逃げて来たので、アンプを作れます（大汗）。
[2回]
僕のシールド線嫌いはご存知と思います。
元々使わない方が良い。とは思っていましたが、経験を積む程、シールド線の悪影響が見えて来たんですね。
イヤ、本当に信号回路にシールド線を使っちゃダメですよ。
今回のプリアンプ。プリアンプとドライブアンプを一体で作ったのは、接続ケーブル（シールド線）を無くしたかったのです。
使って良い場所は、インピーダンスの低い所だけなんですね。
で、今作っているドライブアンプ内に、一箇所だけシールド線を使っちゃいました（笑）。
シャシの真ん中を走っているのが、そのシールド線。
シールド線と言いましても、極普通の単芯ではなく、２芯シールドです。
此の写真だけでも判りますよね。
後ろ側。電源のメタコンへ接続。
こちら側はシールド部分は切断して何処へも繋ぎません。
そのシールド端末が何処かへ触れるとやばいので、熱収縮チューブで保護しています。
絶縁のビニールテープは使いません（当たり前ですよね）。
手前の電源Sw側。此方はシールドを手近な所でシャシアース。
今回のアンプ。AC１００Vラインが信号回路の真ん中を突っ切っているのです。
これからの、ハム漏れを嫌った為のシールド線です。
臭い臭いは元から絶たなきゃ・・・。の発想です。
昔から、ACラインにはよくシールド線を使いました。大丈夫とは思うのですが安全策です。
元々使わない方が良い。とは思っていましたが、経験を積む程、シールド線の悪影響が見えて来たんですね。
イヤ、本当に信号回路にシールド線を使っちゃダメですよ。
今回のプリアンプ。プリアンプとドライブアンプを一体で作ったのは、接続ケーブル（シールド線）を無くしたかったのです。
使って良い場所は、インピーダンスの低い所だけなんですね。
で、今作っているドライブアンプ内に、一箇所だけシールド線を使っちゃいました（笑）。
シャシの真ん中を走っているのが、そのシールド線。
シールド線と言いましても、極普通の単芯ではなく、２芯シールドです。
此の写真だけでも判りますよね。
後ろ側。電源のメタコンへ接続。
こちら側はシールド部分は切断して何処へも繋ぎません。
そのシールド端末が何処かへ触れるとやばいので、熱収縮チューブで保護しています。
絶縁のビニールテープは使いません（当たり前ですよね）。
手前の電源Sw側。此方はシールドを手近な所でシャシアース。
今回のアンプ。AC１００Vラインが信号回路の真ん中を突っ切っているのです。
これからの、ハム漏れを嫌った為のシールド線です。
臭い臭いは元から絶たなきゃ・・・。の発想です。
昔から、ACラインにはよくシールド線を使いました。大丈夫とは思うのですが安全策です。
[4回]
朝食後の一服タイム。
電話・・・・・・。
出ると、聞き慣れた声。『出来たよ。』
ピ『直ぐに伺いまーす。』
丁度銀行と買い物に出かける予定だった。
方角も同じ。バッチシ。
で、受け取って来た彫刻の終わった側板（前面）。
今回は白で色入れをお願いしました。
ヘアーラインは僕製（笑）。実際にやって見ると、機械加工のヘアーラインと違い、真っ直ぐには出来ないんですね。
で、それが味わいで結構気に入っています。
両方見比べたお客様も、手作業の方が良いって言われていますし・・。
彫刻へ出す時の図面。
方眼紙へ実物大で書きます。リベロの文字は元図を縮小コピーして（何種類ものサイズを作る）、側板の図面に当てて、一番感じよい文字サイズをこの辺かな？と言う所へ接着。
その図面を持って行って彫刻を頼むのです。
中々良い感じに出来ました。
さあ此れで、配線作業だけで完成です。
電話・・・・・・。
出ると、聞き慣れた声。『出来たよ。』
ピ『直ぐに伺いまーす。』
丁度銀行と買い物に出かける予定だった。
方角も同じ。バッチシ。
で、受け取って来た彫刻の終わった側板（前面）。
今回は白で色入れをお願いしました。
ヘアーラインは僕製（笑）。実際にやって見ると、機械加工のヘアーラインと違い、真っ直ぐには出来ないんですね。
で、それが味わいで結構気に入っています。
両方見比べたお客様も、手作業の方が良いって言われていますし・・。
彫刻へ出す時の図面。
方眼紙へ実物大で書きます。リベロの文字は元図を縮小コピーして（何種類ものサイズを作る）、側板の図面に当てて、一番感じよい文字サイズをこの辺かな？と言う所へ接着。
その図面を持って行って彫刻を頼むのです。
中々良い感じに出来ました。
さあ此れで、配線作業だけで完成です。
[4回]
部品の取り付けが全て終わりました。
此の作業で気遣うのはシャシのへの傷。チョットのミスで傷を付けてしまいますので、兎に角慎重に・・・・。
写真で判ります様に、完全な２chアンプです。
左右共通の部品は電源SWとパイロットランプのみ。
それ以外は左右別々の構成です。
モノラルアンプを２台でも良かったのですが（その方がシャシ設計は楽だった、笑）、少しでも小型にしたかったのが一番の理由です。
シャシサイズも、お客様のラックサイズを考えて決めていますので・・・・。
で、此れから配線に掛かるのですが、今回のアンプ、ノンシールドではないんですね。一箇所シールド線を使います。
オイオイ・・・。って思うでしょうけど・・・・（笑）。
種明かしは此の次で・・・・。
で、焦った・・。
シールド線の端末処理に使う熱収縮チューブが無い（此の前使い切った）。
慌てて取引商社へ発注。
良かった、在庫があり明日発送。もうチョイ遅れたら夏休みに入って１０日間以上待たされる羽目に・・・。
[4回]
今日の午前中は自治会の急用でチョン。
午後一番でアンプ作り再開です。
で、天板に部品が全て付きました。
天板一枚の状態で、此れだけの重量物を取り付けても、全然平気。反る感触も有りません。
で、気付かれましたか？
パーツが左右対称に取り付けられていないのを・・・・・。
前にも書きましたが、パーツも左右対称じゃないと配置を対象に出来ないのです（パーツの端子が片側に寄っている）。
見た目の対象ではなく、配線引き回しの対象を重視するとこう成ります。
此の配置、本当に散々考えたのですから・・。
此処まで出来て、側板を取り付け、電源トランスを付けます。
ヤット配線開始ですね。
昨日のアップでシャシ強度は大切と書きましたが、じゃあもっと強度の高い金属を・・・・。
止めた方が良いですよ。強度（硬度）が高い金属は内部損失が少なく、その材料固有の音で共振します（その音が再生音に付き纏います）。
早い話が、鉄、ステンレス、真鍮はダメです。
試しましたから・・・。
（オーディオ界では真鍮を有り難がっている人が多いですけど、本当にアルミと鳴き比べをしましたか？僕は散々していますので・・・）
午後一番でアンプ作り再開です。
で、天板に部品が全て付きました。
天板一枚の状態で、此れだけの重量物を取り付けても、全然平気。反る感触も有りません。
で、気付かれましたか？
パーツが左右対称に取り付けられていないのを・・・・・。
前にも書きましたが、パーツも左右対称じゃないと配置を対象に出来ないのです（パーツの端子が片側に寄っている）。
見た目の対象ではなく、配線引き回しの対象を重視するとこう成ります。
此の配置、本当に散々考えたのですから・・。
此処まで出来て、側板を取り付け、電源トランスを付けます。
ヤット配線開始ですね。
昨日のアップでシャシ強度は大切と書きましたが、じゃあもっと強度の高い金属を・・・・。
止めた方が良いですよ。強度（硬度）が高い金属は内部損失が少なく、その材料固有の音で共振します（その音が再生音に付き纏います）。
早い話が、鉄、ステンレス、真鍮はダメです。
試しましたから・・・。
（オーディオ界では真鍮を有り難がっている人が多いですけど、本当にアルミと鳴き比べをしましたか？僕は散々していますので・・・）
[4回]
ジックリと組み立てていますドライブアンプ。
此の形は初めてですので、細かな所もチェックしながら進めていますので、兎に角時間が掛かります。でも、まあこんなもんだろう。と言う物にはしたくない。
そんな中で、昨日削ったカラーもボツ。真空管ソケットの向きをもう一度考え直したら、アルミでもOKに成ったのです。
まあ、説明しますね。
こんな形で使います。ラグ板を持ち上げる為です。
何故持ち上げるのかと言いますと、要はラグの下に配線を潜らせたい。
今迄はラグの回りをぐるっと遠回りしていたんですね。
見た目も美しくないですし・・・・。
で、最初は樹脂で作ったのは、ソケットの足とのタッチが怖かったのです。
現物を前に組みながらもう一度考える。ソケットの足でタッチしたらヤバイのは・・・。
ソケットの向きで、タッチしても平気な足が一番近い配置が出来たんです。
なら、金属の方が良いよね。と言う訳でアルミで作り直しました。
例のアルマイトを掛けないプレート。
OPTの取り付けステーです。
OPTの足の配置上、立てて使いたかったんですね。その方がスペースも取りませんし。
で、此のプレート。天板、底板両方にネジ止めします。
可也大きな天板ですので、中間点で上下を繋ぎたかったんです。
此れで、天底共に強度が上がります。
シャシ強度。本当に音への影響大きいんですから。
此の形は初めてですので、細かな所もチェックしながら進めていますので、兎に角時間が掛かります。でも、まあこんなもんだろう。と言う物にはしたくない。
そんな中で、昨日削ったカラーもボツ。真空管ソケットの向きをもう一度考え直したら、アルミでもOKに成ったのです。
まあ、説明しますね。
こんな形で使います。ラグ板を持ち上げる為です。
何故持ち上げるのかと言いますと、要はラグの下に配線を潜らせたい。
今迄はラグの回りをぐるっと遠回りしていたんですね。
見た目も美しくないですし・・・・。
で、最初は樹脂で作ったのは、ソケットの足とのタッチが怖かったのです。
現物を前に組みながらもう一度考える。ソケットの足でタッチしたらヤバイのは・・・。
ソケットの向きで、タッチしても平気な足が一番近い配置が出来たんです。
なら、金属の方が良いよね。と言う訳でアルミで作り直しました。
例のアルマイトを掛けないプレート。
OPTの取り付けステーです。
OPTの足の配置上、立てて使いたかったんですね。その方がスペースも取りませんし。
で、此のプレート。天板、底板両方にネジ止めします。
可也大きな天板ですので、中間点で上下を繋ぎたかったんです。
此れで、天底共に強度が上がります。
シャシ強度。本当に音への影響大きいんですから。
[4回]
シャシも彫刻に出した１枚を残し全て完成。
彫刻に出した部分は、組み立て完了後でも取り付け可能なので、組み立て開始です。
何度見ても派手（笑）。でも此の色、現物を此処で見た方全員に好評なんですね。
軽いパーツから取り付けて行きます。重い物を最初に付けちゃうと、動かすのが大変。
でも此のシャシ、天板だけで強度が有りますので、周りの枠は取り付けないで、天板だけの状態で部品を付けます。
凄く作業がし易い。気持ち良く作るって結構重要で、出来上がりに差が出ます。
気持ち良く組める様に、作図の段階から組み立て手順を考える事が大事なんですね。
勿論、修理のし易さも十分に考えてです。
で、ラグを取り付け様として思い出した。良いアイディアが有ったのです。
勿論作図にもその辺は考慮済み。
アイツを作んなきゃ。
暑いプレハブの中で旋盤作業。
出来上がったのは・・・・・・・。
材質はジュラコン（エンプラの一種）。サイズは外寸が８mmを４個。９mmを２個。
厚みは全て４mm、中心に３,２５mmの穴が開いています。
なんでこんな事思いつかなかったんだろう。
凄く配線の引き回しが楽に成るのです。
使い方は・・・・・・（組み立て中に発表しますね）。
彫刻に出した部分は、組み立て完了後でも取り付け可能なので、組み立て開始です。
何度見ても派手（笑）。でも此の色、現物を此処で見た方全員に好評なんですね。
軽いパーツから取り付けて行きます。重い物を最初に付けちゃうと、動かすのが大変。
でも此のシャシ、天板だけで強度が有りますので、周りの枠は取り付けないで、天板だけの状態で部品を付けます。
凄く作業がし易い。気持ち良く作るって結構重要で、出来上がりに差が出ます。
気持ち良く組める様に、作図の段階から組み立て手順を考える事が大事なんですね。
勿論、修理のし易さも十分に考えてです。
で、ラグを取り付け様として思い出した。良いアイディアが有ったのです。
勿論作図にもその辺は考慮済み。
アイツを作んなきゃ。
暑いプレハブの中で旋盤作業。
出来上がったのは・・・・・・・。
材質はジュラコン（エンプラの一種）。サイズは外寸が８mmを４個。９mmを２個。
厚みは全て４mm、中心に３,２５mmの穴が開いています。
なんでこんな事思いつかなかったんだろう。
凄く配線の引き回しが楽に成るのです。
使い方は・・・・・・（組み立て中に発表しますね）。
[4回]
今朝一番でアルマイト屋さん。
相変わらず良い仕事をしてくれています（値段は其れ成りなんですけどね、笑）。
僕の家への帰り道途中に（チョイ横へ逸れますが）彫刻屋さん。
６枚アルマイトを掛けた中で、１枚を彫刻屋さんへ提出。
勿論、彫刻図面も渡します。以前言葉だけの発注で大失敗（僕が悪い）。
お客様には、任せますなんて言われているので責任重大。
原寸大のシャシパーツの図面に、例のリベロの文字を此のサイズで此の位置へとシッカリとお願い。
技術的にも人間的にも信用出来る職人さんです（職人、良い響きですよね、儲けよりも良い仕事がしたい）。
以前付き合っていた彫刻屋さん。先代は職人気質。後取りは・・・・。
そんな訳で縁を切りました。
良い仕事をする職人さん。大好きなんですよ。僕もそう成りたい・・・。
オット話がそれました。
で、持って帰った残りのパーツ。
あそこのアルマイトは無茶苦茶シッカリと掛けてくれる（数物とは別に、一品物をネジ穴の底迄シッカリと掛けてくれる職人さんがいます）。
そんな訳で、ネジ穴を切り直さないとNG（本当はもっと面倒で、詳しくはギターアンプの項で・・）。
此のくそ暑いプレハブの中で、シッカリとネジ穴を切り直し（正しくは切り進め）。
単純な作業なんですけど、シッカリとしたネジ穴を切りたい。
手は抜けません。丁寧に丁寧に・・・・・。
体は汗びっしょり。
でもね、完成した姿を見ると苦労も吹っ飛びます。
今回のお客様。此の色が大のお気に入り。僕も好きなんですけど、二番煎じはイヤダナー・・・。
そんな訳で、僕は此の色を使わないで好みのものを作ろうとしています・・・（大汗）。
今回のシャシ、希望を聞きましたらヘアーライン。
今付き合っているアルマイト屋さんはヘアーライン加工が出来ない。
そんな訳で、しこしこと僕の手作業のヘアーラインです。
僕の作業机の上を、例の壊された電源が占領していたので、今日撤去。
明日から新ドライブアンプの製作に入ります。
途中経過とノウハウ公開は順次アップしますので乞うご期待。
相変わらず良い仕事をしてくれています（値段は其れ成りなんですけどね、笑）。
僕の家への帰り道途中に（チョイ横へ逸れますが）彫刻屋さん。
６枚アルマイトを掛けた中で、１枚を彫刻屋さんへ提出。
勿論、彫刻図面も渡します。以前言葉だけの発注で大失敗（僕が悪い）。
お客様には、任せますなんて言われているので責任重大。
原寸大のシャシパーツの図面に、例のリベロの文字を此のサイズで此の位置へとシッカリとお願い。
技術的にも人間的にも信用出来る職人さんです（職人、良い響きですよね、儲けよりも良い仕事がしたい）。
以前付き合っていた彫刻屋さん。先代は職人気質。後取りは・・・・。
そんな訳で縁を切りました。
良い仕事をする職人さん。大好きなんですよ。僕もそう成りたい・・・。
オット話がそれました。
で、持って帰った残りのパーツ。
あそこのアルマイトは無茶苦茶シッカリと掛けてくれる（数物とは別に、一品物をネジ穴の底迄シッカリと掛けてくれる職人さんがいます）。
そんな訳で、ネジ穴を切り直さないとNG（本当はもっと面倒で、詳しくはギターアンプの項で・・）。
此のくそ暑いプレハブの中で、シッカリとネジ穴を切り直し（正しくは切り進め）。
単純な作業なんですけど、シッカリとしたネジ穴を切りたい。
手は抜けません。丁寧に丁寧に・・・・・。
体は汗びっしょり。
でもね、完成した姿を見ると苦労も吹っ飛びます。
今回のお客様。此の色が大のお気に入り。僕も好きなんですけど、二番煎じはイヤダナー・・・。
そんな訳で、僕は此の色を使わないで好みのものを作ろうとしています・・・（大汗）。
今回のシャシ、希望を聞きましたらヘアーライン。
今付き合っているアルマイト屋さんはヘアーライン加工が出来ない。
そんな訳で、しこしこと僕の手作業のヘアーラインです。
僕の作業机の上を、例の壊された電源が占領していたので、今日撤去。
明日から新ドライブアンプの製作に入ります。
途中経過とノウハウ公開は順次アップしますので乞うご期待。
[3回]